25. Milliseid seadmeid on vaja spiraalse keevitatud torude jaoks? Mis on seadme põhimõte?

Spiraalse keevitatud torude tootmisseadmed koosnevad tavaliselt lahtiühendajatest, tasandusmasinatest, kääridest, kettakääridest, konveieritest, juhtplaatidest, koosseisudest, sise- ja välistest keevitusmasinatest, plasma lõikeautomaatidest jne.
Unkaoiler: töötades asetatakse riba terast tühikäigule ja riba pööratakse tühikäigul pöörleva pöörlemisega ning koonuse peasilindr kinnitab riba, et riba terast siledaks, ja labidapea avab riba pea, et realiseerida lahti harutamata protsessi.
Tasandija: toite ja lamendab terasest plaat avatud lahtiselt edasi. Näputäis rulli ja tasandava rulli juhivad mootori ja ühendab universaalne võll, et saavutada täielik aktiivne tasandamine, ning tasane rull on paigutatud neli korda kõrgemale ja kolm allapoole. Viitevõimsuse suurendamiseks seatakse tugirullid tasandavate rullide kohale ja alla. Ülekandemootori osa on varustatud siduriga ja kui riba konveierile saadetakse, avatakse sidur passiivse tasandamise saavutamiseks.
Käärid: riba pea ja sabaosade lõikamiseks kasutatakse peamiselt käärid. Selle põhjuseks on asjaolu, et pidevas tootmisprotsessis ei sobi riba pea- ja sabaosad sageli erinevatel põhjustel (näiteks mitte - standardsuurus, kehv pinnakvaliteet jne) otsese keevitatud torude otseseks keevitamiseks. Seetõttu peab nihkemasin need kvalifitseerimata osad täpselt eemaldama, et tagada järgneva keevitusprotsessi sujuv areng.
Plaadi nihkekeel: plaat ja vöö lõikamiseks kasutage ülemise ja alumise ümmarguse nihketera nihkejõudu.
Konveier: spiraalse õmbluse tootmine topelt - küljega sukeldatud kaarega keevitatud toru, kogu seadme edasiviiv jõud annab konveieri ja konveieri toimimise ajal realiseeritakse kogu terasest riba protsess järk -järgult.
Juhtplaat: juhtplaadi peamine funktsioon on juhise stabiliseerimine ja juhtplaat tagab, et riba hoiab siduvat trajektoori edastusprotsessi ajal läbi projekteerimisstruktuuri, takistades riba nihkumist või kõikumist edasise protsessi ajal.
Endine: endise peamine funktsioon on terasest riba mähiste kujundamine spiraaliks - kujuga torude tühikud. See on esimene ja kriitilisem samm spiraalse keevitatud torude tootmisel. Oma konkreetse struktuuri ja tööpõhimõtte kaudu kerib endine ja surub riba järk -järgult spiraaliks - kujuga kangideks.
Sisemine ja väline keevitusmasin: sisemise keevitusmasina peamine funktsioon on spiraalse krimmimise soojendamine toru tühjaks spiraaliõmbluseks topelt - küljega keevituse jaoks.
Plasma lõikamismasin: plasma lõikamismasinat iseloomustab kiire kiirus ja tõhusus. Spiraalse keevitatud torude tootmisliinides, kui terasest torud jõuavad teatud pikkuseni (näiteks 8-12 meetrit), tuleb need pidevast tootmisjoonest maha lõigata. Plasma lõikamine võib selle ülesande kiiresti täita, tagades tootmisliini järjepidevuse ja tõhususe.