Kuumtsingitud ümmargune toru on õõnes ja ümara ristlõikega kergekujuline õhukese seinaga terastoru. See on terastoru, mille põhimaterjalina moodustab Q235 terasriba või -pool. Lisaks paksuseinaliste tsingitud torude tootmisele ja töötlemisele on mõned osad jõudnud külmtsingitud ümmarguse toru takistuskeevituse ületamise tasemele.
Suurte või paksude seintega tsingitud ümmargune toru on tavaliselt valmistatud toorikumaterjalidest ja toru läbimõõduga väikese õhukese seinaga tsingitud ümmarguse toru saab keevitustehnoloogia abil pärast terasvöö kõverdamist. Seejärel saadakse pärast poleerimist, pärast tsinkimist muutub see tsingitud ümartoruks. Seetõttu on väikese läbimõõduga ümmargune toru tavaliselt sirge keevitatud toru ja suure läbimõõduga keevitatud toru on üldiselt spiraalkeevitatud toru. Selle terasel on suurepärane terviklik jõudlus, suurepärane keevitusjõudlus, suurepärane korrosioonivastane võime ja hea sitkus.
Kuumtsingitud ümmarguse toru töötlemistehnoloogia on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, algkulud on väikesed ja turg on kiiresti arenenud. Spiraaltoru ise on suurem kui tsingitud ümmargune toru. Suurekaliibriliste keevitatud torude töötlemiseks saab kasutada kitsa terasriba toorikuid. See võib kasutada ka sama laiusega terasriba, et toota mitut määratletud toru läbimõõduga ümmargust toru. Võrreldes sirge õmblusega toruga on selle keevisõmbluse pikkus pikem, nii et tootmine on keeruline ja kulub töötlemisaega.
Seetõttu kasutatakse väikesekaliibrilises tsingitud torus dokkimiskeevituse töötlemismeetodit. Suurekaliibrilistes terastorudes kasutatakse enamasti tsingitud spiraaltorusid ja sobiv töötlemisprotsess valitakse vastavalt ristlõikepinna suurusele. Kui torujuhtme perifeerse pinna pikkus on sama pikk, on ümmargune ala suurem kui muud kujundid. Ringikujuliste torude kasutamine võib transportida suuremat voolukeskkonda. Lisaks, kui ümmargune torujuhe on sise- ja välisrõhu surve all, on jõud ühtlasem. Seetõttu kasutab enamik ülekandetorusid ringikujulist toru.
