Kui sulatsingi temperatuur on väga kõrge, lahustub selles suur hulk rauda. Näiteks 510 kraadini kuumutamisel lahustub 0,10% rauast, mis reageerib 1,6% tsinkimispotis oleva sula tsingi koguhulgaga, moodustades tsingi räbu. Kui sulatsingi temperatuur langeb 435 kraadini, jääb sulatsinki alles 0,02% rauda. Kuid jahutamise käigus sadestub raud sulatsingist välja pisikeste raud-tsingiühendi kristallidena ja settib aeglaselt tsinkimispoti põhja. Et minimeerida neid pisikesi kristallilisi tsingijääke (raua-tsingi sulam) sulas tsingis, on vaja hoida sulatsinki temperatuuril umbes 435 kraadi umbes päev pärast töötlemist kõrgel temperatuuril. Praktilistel toimingutel pole see aga absoluutselt lubatud, seega on ainus võimalus tsinkimistemperatuuri alandada.
Samal ajal, kui sulatsingi temperatuur tõuseb, intensiivistub konvektiivne soojusülekanne, tuues tsinkimismassi tsinkimispoti pinnale ja saastades sulatsinki sukeldumissügavusel, halvendades seeläbi tsingitud kihi kvaliteeti. Tsingi räbu olemasolu halvendab sulatsingi voolu, mis võib tsinkimispoti seintel raud-tsingi sulami kihti õõnestada, põhjustades kaitse kadumise tõttu kiirenenud korrosiooni ja tsingi räbu suurenemist.
Kui tsingijääk jääb tsinkimispotti pikemaks ajaks, küpseb see tahkeks plokiks, mis temperatuuri tõustes intensiivistub. See mitte ainult ei muuda eemaldamist keeruliseks, vaid takistab ka tsinkimispoti kuumutamist, põhjustades potentsiaalselt ülekuumenemist ja poti seina (terasplaadi) perforatsiooni, mis viib tsingi lekkeni.
Tavaliselt kasutatava kuumtsinkimisprotsessi korral peaks rauasisaldus sulatsingi pinna lähedal olema minimaalne, üldiselt mitte üle 0.05%. Kui see jõuab või ületab 0,2%, ei tohi kuumtsinkimist jätkata. Kuna tüüpiline sukeldumissügavus on umbes 400 mm, kus rauasisaldus võib olla isegi suurem, tuleks seda hästi kontrollida.
