Põhjused, miks kuiv-kuumtsingitud tsingi tootekvaliteet on parem kui märg-kuumtsingitud tsink

"Kuiva" kuumtsinkimise protsessi käigus võib sulatsinkile lisada alumiiniumi, et parandada raua-tsingi sulami kihi struktuuri ja paksust, mille tulemuseks on särav puhas tsingikiht ja head paindeomadused. Samas on kuumtsinkimise käigus terastoru pinnale juba katnud lahusti ning lahustis olev tsinkkloriid on juba hakanud terasest aluspinnaga kergelt reageerima. Kuna terastoru kuivatamise ajal kuumutatakse, siis reaktsioon kiireneb. Seega, kui terastoru on sulatsinki sukeldatud, saavutab raua ja tsingi vaheline reaktsioon haripunkti, võimaldades raua ja tsingi vahel piisavalt reaktsiooniaega alates lahusti pealekandmisest kuni tsinki sukeldamiseni. See raskendab puuduva galvaniseerimise tekkimist. Kuid "märja" kuumtsinkimise protsessis puuduvad need soodsad tingimused. Esiteks ei saa sulatsingi pinnale lisada alumiiniumi. Isegi alumiiniumi lisamisel reageerib see kloriidlahustiga, moodustades alumiiniumkloriidi ja lendub. Samal ajal hakkab "märja" kuumtsinkimise korral terastoru sulatsingi pinnal õhukese räbustikihiga kokku puutuma alles siis, kui sellel puudub tsink. Seetõttu on räbusti pealekandmise aeg väga lühike ja keemilise puhastuse võimsus suhteliselt nõrk. Terastoru pinna aktiveerimine on ebapiisav, mis mõjutab raua-tsingi reaktsiooni, muutes selle altid galvaniseerimise puudumisele.