Üldiste õmblusteta terastorude tootmisprotsessi võib jagada kahte tüüpi: külm- ja kuumvaltsitud. Kuumvaltsitud, nagu nimigi ütleb, on valtsitavate osade temperatuur kõrge, seega on deformatsioonikindlus väike, mis võib saavutada suure deformatsiooni. Võtke näiteks terasplaadi valtsimine. Üldiselt on valutooriku paksus umbes 230 mm ning pärast valtsimist ja rafineeritud valtsimist on lõplik paksus 1–20 mm. Samal ajal, kuna terasplaadi laiuse suhe on väike, suuruse ja täpsuse nõuded on suhteliselt madalad, ei ole plaadikujulise probleemi puhul lihtne tekkida, peamiselt kumeruse kontrollimiseks.
Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru: Kuumvaltsimine on võrreldes külmvaltsimisega. Külmvaltsimist valtsitakse kristallisatsioonitemperatuurist madalamal ja kuumvaltsimisel üle kristallisatsioonitemperatuuri.
eelis
See võib hävitada terasvaluplokkide valamise, täiustada terase terasid ja kõrvaldada mikroribade organisatsioonide defektid, nii et teraskude on tihe ja mehaaniline jõudlus paraneb. See paranemine kajastub peamiselt veeremise suunas. Selle tulemusena ei ole teras enam sama sooga; valamisel tekkinud mullid, praod ja lahtised õhumullid. Seda saab keevitada ka kõrge temperatuuri ja rõhu all.
puudujääk
Pärast kuumvaltsimist pressitakse terase sees olevad mittemetallilised segumaterjalid (peamiselt sulfiidid ja oksiidid ning silikaat) õhukesteks viiludeks ning tekib kihiline (sandwich) nähtus. Hierarhia muudab terase jõudluse paksuse paksuses ja keevisõmbluse kokkutõmbumisel on võimalik kihti rebida. Lokaalsest deformatsioonist põhjustatud keevisõmblused ulatuvad sageli mitu korda üle voolavuspiiri deformatsiooni, mis on palju suurem kui koormustest põhjustatud deformatsioon.
Õmblusteta terastoru on keevitatud krampideta terastoru, mis on valmistatud kuumtöötlemismeetoditest, näiteks perforatsioonist kuumvaltsimisel. Vajadusel saab toru pärast kuumtöötlemist ka edasi töödelda vajaliku kuju, suuruse ja jõudlusega. Praegu on õmblusteta terastorud (DN{0}}) naftakeemia tootmisseadmetes enim kasutatavad torud.
Erinevate tootmisprotsesside tõttu jaguneb see kahte tüüpi: kuumvaltsitud (pigistatud) õmblusteta terastorud ja külmtorud (valtsitud) õmblusteta terastorud. Külmtõmmatav (valtsitud) toru jaguneb kahte tüüpi: ümmargune toru ja võõras toru.
a. Käsitööprotsessi ülevaade
Kuumvaltsitud (pigistamine õmblusteta terastoru): ümar toru toorik → kuumutamine → perforatsioon → kolme rulliga kaldus valtsimine, pidev valtsimine või kokkupressimine → kõrbemine → fikseeritud diameeter (või redutseerimisläbimõõt) → jahutus → sirge → veesurve → veesurve test ( või tuvastamine) → märgi → sisene lattu.
Külmtõmmatud (valtsitud) õmblusteta terastoru: ümartoru toorik → kuumutamine → perforeerimine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vasega katmine) → mitu korda külmtõmbamist (külmvaltsimine) → tooriku toru → kuumtöötlus → sirgendamine → veesurve test (defektide tuvastamine) → märgistamine → ladustamine.
