Tsingi räbu töötlemise võib jagada kahte põhimeetodisse: märgprotsess ja pürometallurgiline protsess. Pürometallurgilise protsessi tuum on destilleerimine. Sõltuvalt kasutatavast destilleerimisseadmest võib selle jagada veel horisontaalseks paagidestilleerimiseks, liinisageduslikuks südamikuta induktsioonahjus destilleerimiseks, kaarahju destilleerimiseks ja pideva destilleerimisega ahju destilleerimiseks. Destilleerimisproduktid võivad vastavalt vajadusele olla metallist tsinki, tsingipulbrit või kvaliteetsemat tsinkoksiid. Kuumtsinkimise tsinkräbu töötlemiseks mõeldud horisontaalpaagiga destilleerimisel on samad eelised ja puudused nagu horisontaalpaagis destilleerimisel kuumtsinkimise tsinktuha töötlemisel. Liinsageduslike südamikuta induktsioonahjude ja kaarahjude kasutamine kuumtsinkimisjäätmete räbu töötlemiseks on tootjate seas praegu piiratud suurte seadmeinvesteeringute, väikese tootmisvõimsuse, keeruka kondensaatorivaliku ja ebarahuldava kondensatsioonitõhususe tõttu. Lisaks raskendab tsingi räbu hajutatud päritolu kogumist. Teisest küljest on pideva destilleerimise ahi uut tüüpi ahi, mis on spetsiaalselt ette nähtud kuumtsinkimisjäätmete räbu töötlemiseks. See ületab täielikult muude pürometallurgiliste protsesside katkestused kuumtsinkimisjäätmete räbu töötlemisel, võimaldades pidevat tootmist. Lisaks on sellel kõrge tsingi taaskasutamise määr, paindlik seadmete töötlemisvõimsus, madal seadmetesse investeerimine ja väiksem töömahukus võrreldes horisontaalpaagis destilleerimisega, muutes selle populaarseks tsinkräbu töötlemisele spetsialiseerunud ettevõtete seas ja seetõttu laialdaselt kasutatavad.
Kuumtsinkimisjäätmete räbu töötlemise märgprotsessi saab saadud toodete põhjal jagada kaheks täiesti erinevaks meetodiks. Esimene on lahustuva anoodelektrolüüsi meetod, mille käigus räbu valatakse või valatakse anoodiks, kusjuures katoodiks on alumiiniumplaat ja elektrolüüdiks väävelhappe või väävelhappe estrite vesilahus. Alalisvoolu toimel anood lahustub pidevalt ja tsink sadestub katoodile, tekitades lõpuks elektrolüütilist tsinki. Selle meetodi eeliste hulka kuulub kõrge tsingi taaskasutamise määr. Peamiseks puuduseks on aga raua kiire kogunemine elektrolüüti, mida on raske eemaldada, piirates seega selle tööstuslikku kasutamist. Teine meetod on tsinksulfaatheptahüdraadi tootmine. See meetod hõlmab tsingi räbu lahustamist väävelhappe vesilahuses, lisandite, näiteks raua, eemaldamist ning seejärel tsinksulfaadi vesilahuse kontsentreerimist ja kristallimist, et saada tsinksulfaadi heptahüdraat.
