Pikisuunas keevitatud terastorud on teatud tüüpi terastorud, mille keevisõmblused on paralleelsed toru pikisuunaga. Tavaliselt liigitatakse need metrilisteks elektrikeevitatud terastorudeks, elektrikeevitatud õhukeseseinalisteks torudeks, trafo jahutusõlitorudeks jne. Pikisuunas keevitatud terastorude tootmisprotsess on lihtne, kõrge tootmistõhususe, madalate kuludega ja kiire arenguga. Kuigi spiraalkeevitatud torud on tavaliselt suurema tugevusega kui pikisuunas keevitatud torud, saab suurema läbimõõduga keevistorusid toota kitsamatest toorikutest ning erineva läbimõõduga torusid saab valmistada sama tooriku laiusega. Võrreldes sama pikkusega pikisuunaliste torudega suureneb keevisõmbluse pikkus aga vastavalt 30% ja 100%, mille tulemuseks on aeglasem tootmiskiirus.
Keevitussagedus
Kõrgsageduslik (HF) vool mõjutab voolu jaotuse ühtlust terasplaadis. Kõrgkõrgsageduskeevitussageduse valimisel tuleb arvestada nii soojuse läbitungimise sügavust kui ka lähedusefekti. Üldiselt võib voolu sageduse sobiv suurendamine säästa elektrienergiat, parandada keevisõmbluse kvaliteeti ja vähendada kuumusest mõjutatud tsooni (HAZ) suurust. Keevitamise efektiivsuse osas eelistatakse kõrgemaid sagedusi. Näiteks kõrgsagedusvool 100kHz võib tungida 0,1 mm ferriitsesse terasesse, samas kui 400 kHz võib läbida ainult 0,04 mm, mis tähendab, et voolutiheduse jaotus terasplaadi pinnal on peaaegu 2,5 korda suurem. viimase jaoks.
Tootmispraktikas valitakse tavalise süsinikterasest materjalide keevitamiseks tavaliselt sagedusvahemik 350450 kHz. Üle 10 mm paksuste legeeritud terasmaterjalide keevitamisel võib kasutada sagedust 50 150 kHz, kuna legeerterasest sisalduvad kroom, tsink, vask ja alumiinium põhjustavad nahale erinevaid mõjusid.
Keevitusvõimsus
Toru tooriku soone ebapiisav kuumutamine väikese võimsuse tõttu võib põhjustada keevitusvigu, nagu mittetäielik sulandumine, eraldumine ja kaasamine. Teisest küljest mõjutab liigne võimsus keevitamise stabiilsust, põhjustades toru tooriku soone kuumutamistemperatuuri ületamist nõutavast keevitustemperatuurist, mis põhjustab tugevat pritsimist, auke, räbu ja muid defekte, mida nimetatakse ülepõlemisdefektideks. Kõrgsageduskeevituse sisendvõimsust tuleks reguleerida toru seina paksuse ja vormimiskiiruse alusel. Erinevad vormimismeetodid, seadmete seadistused ja terase klassid nõuavad optimeerimist praktiliste katsete kaudu.
Lisaks ülaltoodud teguritele on HF-keevitatud torude kvaliteedi kontrollimisel otsustava tähtsusega ka keevituskiirus, keevitusmeetod, keevitamise ekstrusioonijõud ja impedantsiseadmete kasutamine. Nende kvaliteedikontrolli tegurite valdamine on esmaklassiliste toodete tootmiseks hädavajalik.
