Kui sulatsingi temperatuur on kõrge, lahustub selles suur hulk rauda. Näiteks 510 kraadini kuumutamisel lahustub 0,10% rauast, mis reageerib 1,6% tsinkimispotis oleva sula tsingi koguhulgaga, moodustades tsingi räbu. Kui sulatsingi temperatuur langeb 435 kraadini, jääb sulatsinki alles 0,02% rauda. Jahutamise käigus sadestub aga raud sulatsingist välja pisikeste raua-tsingi segukristallidena ja settib aeglaselt tsinkimispoti põhja. Et minimeerida neid tillukesi kristallilisi tsingijääke (raua-tsingi sulam) sulas tsingis, tuleb sulatsinki hoida temperatuuril umbes 435 kraadi umbes päev pärast kõrgel temperatuuril kuumutamist. Praktilistel toimingutel pole see absoluutselt lubatud, seega saab tsinkimistemperatuuri ainult alandada.
Samal ajal, kui sula tsingi temperatuur tõuseb, intensiivistub konvektiivne soojusülekanne, kandes tsingirohtu tsinkimispoti ülaossa, saastades sulatsinki sukeldumissügavusel ja halvendades tsingitud kihi kvaliteeti. Tsingi räbu olemasolu halvendab sulatsingi voolu, mis võib tsinkimispoti seintelt maha küürida raua-tsingi sulami kihi, jättes seinad kaitseta ja kiirendades korrosiooni, mis omakorda suurendab tsingi räbu.
Kui tsingijääk jääb tsinkimispotti pikemaks ajaks seisma, küpseb see tahkeks plokiks, mis temperatuuri tõustes intensiivistub. See mitte ainult ei muuda eemaldamist keeruliseks, vaid takistab ka tsinkimispoti kuumutamist, põhjustades potentsiaalselt ülekuumenemist ja poti seina (terasplaadi) perforatsiooni, mis viib tsingi lekkeni.
Tavaliselt kasutatava kuumtsinkimisprotsessi korral peaks rauasisaldus sulatsingi pinna lähedal olema minimaalne, üldiselt mitte üle 0.05%. Kui see jõuab või ületab 0,2%, ei tohiks kuumtsinkimist enam teha. Kuna tüüpiline sukeldumissügavus on umbes 400 mm, kus rauasisaldus võib olla isegi suurem, tuleks seda hästi kontrollida.
