Purustamine, puhastamine, loputamine, lahusti leotamine, kuivatamine. Keevitatud toru riputatakse käigult marineeritud mahutisse peitsimiseks (umbes 2 tonni iga rippu).
Umbes 26% vesinikkloriidhappe lahusest hapetus välja. Ülemäärase peitsimise ja happeudu lendumise vältimiseks lisage happelisele pesuainele, mis korjatakse normaaltemperatuuril, 0,5 ~ 1.0g/L komposiit- ja uduainet. Terastoru ühtlaseks ülestõstmiseks tõstetakse terastoru 30–60 minuti jooksul korjamise ajal 2–3 korda, et parandada peitsimist. Kui happevedeliku kontsentratsioon langeb 100 g/l-ni, tuleks seda täiendada või asendada ning rauasisaldus jõuab happejäätmeheitena 220–260 g/l.
Marineeritud terastoru riputatakse ajami küljest puhastuspaaki, et seda puhastada, et eemaldada terastoru pinnale kogunenud happejääk ja rauasool. Terastoru riputatakse lahusti soones ja kastmisaeg on umbes üks minut. Lahustis kasutatakse 600–650 g/l tsinkkloriidi ja 80–100 g/l ammooniumkloriidi ning 1–2 g/l OP-10 pindaktiivset ainet.
Terastoru lahusti eelplaadistamise efekti parandamiseks säilitab lahusti alati nõrga leelise ja ripub seejärel kuiva ahju raami külge kuivama. Kuivatustemperatuur on 100–130 kraadi ja aeg on tavaliselt 6–10 minutit.
Tsingitud sulfaadiga tsingitud tsingitud torude suurim eelis on see, et voolu efektiivsus on kuni 100% ja sadestuskiirus on kiire. See on võrreldamatu teiste tsingitud protsessidega.
Sulfaattsingitud torude optimeerimine:
Ebapiisava plaadistuse kristallide ning kehva detsentraliseeritud ja sügava plaadistamise võime tõttu sobib see ainult galvaniseerimiseks, näiteks lihtsate geomeetriliste kujundite ja keermetega torude jaoks. Sulfaadiga galvaniseeritud rauasulami protsess on optimeeritud traditsioonilise sulfaattsingitud tsingitud protsessi jaoks. Säilitatakse ainult tsinksulfaat ja ülejäänud komponendid jäetakse maha. Uue protsessivalemi moodustamiseks lisage sobiv kogus rauasoola, nii et algne üksik metallkate moodustaks tsingi-rauasulamist plaadistuse.
Protsessi ümberkorraldamine mitte ainult ei soodusta kõrge algse protsessi voolutõhususe ja kiire sadestumiskiiruse eeliseid, vaid parandab oluliselt ka detsentraliseeritud ja sügavplaadistamise võimet. Varem ei saa keerulisi osi paigutada. 3 kuni 5 korda rohkem kui üksikud metallid. Tootmispraktika on tõestanud, et seda kasutatakse juhtmete ja torude pidevaks katmiseks. Pinnatud terade terad on rafineeritumad, heledamad kui originaal ja kiirem settimiskiirus. 2 - MINi sisemine plaadistuse paksus vastab nõuetele.
