Siin ei käsitle me peitsimisest, lahustitest ja kuivatamisest tingitud katteplekkide kadumise põhjuseid, vaid keskendume ainult kuumtsinkimise ajal puuduvate plaadistuskohtade põhjustele.
(1) Tsingivedelikule lisatud alumiinium reageerib õhus oleva hapnikuga, moodustades alumiiniumoksiidi. Katsed on näidanud, et tsinktuhk sissepääsu juures, kus terastoru siseneb tsingivedelikku, sisaldab umbes 15,2% alumiiniumoksiidi. Alumiiniumoksiidi sulamistemperatuur on 2050 kraadi ja tihedus vaid 3.{5}},0 kg/L, alumiiniumoksiid hõljub peal, tsinkoksiidi sulamistemperatuur on aga 1975 kraadi. tihedus 5,606 kg/L. Töötemperatuuril 480-510 kraadi on tsingi vedeliku tihedus 6.54-6.79 kg/L. Seetõttu on madalaima tihedusega alumiiniumoksiid alati peal. Kui lahustiga kaetud terastoru ei ole kuiv või on pärast kuivatamist pikka aega õhu käes olnud, muutub lahusti uuesti niiskeks. Kui terastoru siseneb tsingivedelikku, puutub see kõigepealt kokku alumiiniumoksiidiga ja seejärel tsinkoksiidiga (tsinktuhaga). Need ained kleepuvad terastoru pinnale, põletades lahusti ära ja jättes katteplekid vahele.
(2) Käivitamisel ja reprodutseerimisel hõljub madala tihedusega alumiinium pikaajalise paigalseisu tõttu tsingivedeliku pinnal. Kui lahustiga kaetud terastoru sellega kokku puutub, toimub kohe järgmine reaktsioon:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Nagu näha, asendab reaktiivne alumiinium koheselt lahustiühendis tsinki, moodustades alumiiniumkloriidi (AlCl3), mis sublimeerub 178 kraadi juures. Samamoodi reageerib alumiinium lahustis oleva ammooniumkloriidiga, moodustades AlCl3·NH3, mis keeb ja aurustub umbes 400 kraadi juures. Nende reaktsioonide tulemuseks on kloori kadu, mis aitab kaasa tsinkimisele, mille tulemuseks on plaadistuskohtade kadumine.
(3) Tsingi vedeliku temperatuur on esmasel käivitamisel üldiselt kõrgem. Kui lahusti puutub kokku tsingivedelikuga, ei ole sellel piisavalt aega füüsikalise adsorptsiooni ja segunemise reaktsiooniprotsessi lõpuleviimiseks, moodustades lagunenud lahusti jäägid, mis kaotavad oma efektiivsuse, mille tulemuseks on plaadistuslaikude kadumine.
(4) Kui lahustiga kaetud terastoru surutakse kastmiseks klambrite või pöördlaudade abil tsingivedelikku, võivad need tööriistad terastoru lahustikilet erineval määral kahjustada. Seetõttu kaotab see piirkond kokkupuutel tsingivedelikuga oma tsinkimisvõime, põhjustades katteplekkide kadumist.
(5) Alustades tootmist enne protsessi temperatuuri saavutamist, madalama tsingi vedeliku temperatuuriga, mitte pikendada tsingi kastmisaega ja suure alumiiniumi kontsentratsiooniga pinnal, on raua ja tsingi vaheline reaktsioon aeglasem. Raua-tsingi sulami kihti ei saa moodustada lühikese ajaga, mistõttu võib pärast kastmist terastorule leida katmata kohti.
(6) Kui alumiiniumisisaldus tsinkimispotis on liiga suur ja tsingi vedeliku temperatuur on ebastabiilne, hõljub tsingivedelikus suur hulk Fe-Al-Zn ühendite tahkeid osakesi. Kui terastoru läbib, kleepuvad need tahked osakesed terastoru pinnale, põhjustades pinna kareduse defekte.
Lahendused:
(1) Käivitamisel peaks alumiiniumisisaldus tsingivedelikus olema madalam kui tavalisel tootmisel. Tootmise normaliseerumisel suurendage seda järk-järgult määratud protsessitasemeni.
(2) Kraapige terastoru sissepääsu juures tsinkvedeliku pinnale sageli tsinkituhka.
(3) Terastorule kaetud lahusti peab olema kuiv, mitte niiske ega kuivatamata.
(4) Tsingivedeliku temperatuur tsinkimispotis ei tohiks olla liiga kõrge ega liiga madal.
(5) Vältige transportimise ajal terastorule kaetud lahusti kriimustamist.
(6) Terastoru tuleks kasta tsingivedelikku suure nurga all, et vältida tsingivedeliku pinnale veeremist.
