Kuumtsingitud terastorude tootmisel kulutavad operaatorid sageli märkimisväärseid jõupingutusi, et kraapida torude sabaotsas olevalt sulatsingi pinnalt tsinktuha maha. Kui terastorud on kuumtsingitud, kastetakse need algul sulatsinki pea suhtes nurga all, uputades järk-järgult sabaotsa. See võimaldab toru sees oleva õhu ning räbusti ja tsingi vahelise reaktsiooni käigus tekkivate gaaside sabast väljutamist. Järelikult võib sulatsink takistusteta toru sisemusse siseneda, viies lõpule siseseina tsinkimisprotsessi. Kui sulatsink torusse siseneb, kannab see räbusti ja sulatsingi vahelisest reaktsioonist tekkinud tsinkituhka ja räbusti jäägid kogu toru sisepinnale koos sabaotsaga. Selle tulemuseks on märkimisväärne kogus tsinktuha, mis ilmub sula tsingi pinnale sabaotsas. Seevastu räbusti ja sulatsingi vahelisest reaktsioonist toru peas ja välispinnal tekkiv tsingituhk ja räbustijäägid jaotuvad kogu kontakti pikkuses, mistõttu paistab tsinktuhk sula tsingi pinnal vähem silmatorkav.
Peale selle on pärast happega peitsimist terastoru siseseinale kleepunud rauasoolasid ja süsinikuosakesi raskem eemaldada kui välispinnal. Räbustiga katmisel kanduvad need lisandid sulatsinki. Rauasoolad reageerivad sula tsingiga, tekitades tsingiräbu ja räbusti jääke. Tsingi räbu vajub sula tsingi põhja, samas kui väikesed süsinikuosakesed ja räbustijäägid ujuvad koos tsinktuhaga (ZnO) sula tsingi pinnal. Seetõttu on tsinkimispotis oleva tsingitud terastoru sabaotsas sulatsingi pinnal rohkem tsinki tuhka ja muid jäätmekomponente võrreldes mis tahes muu kohaga.
Teine põhjus on see, et terastoru sees oleva sulatsingi pinnal on alumiiniumisisaldus palju väiksem kui sulatsingiga kokkupuutel välispinnal. Sellest tulenevalt väheneb või puudub kaitsev alumiiniumoksiidi kile, mis suurendab tsinktuha tootmist.
