19. Millised probleemid tekivad tõenäoliselt kõrge - sagedusega keevitatud ümmarguste torude tootmisel? Kuidas seda lahendada?

19.1. Keevitamise kvaliteediprobleemid
19.1.1. Keevisühenduste pragunemine:
Põhjused: pinge kontsentratsioon keevitatud liigendil või kehv keevituskvaliteedis, näiteks valekeevituskiirus, mittevastavus keevituskiirus jne.
Lahendus: optimeerige keevitatud liigeste disain, tugevdage keevitusprotsessi juhtimist, juhtida keevituskuumust, soojendage keevitatud liigeseid jne.
19.1.2. Keevisõmbluste lisamine:
Põhjus: keevitusprotsessi ajal ei lasta metalloksiidid ega muud lisandid täielikult välja ja jäävad keevisõmblusse.
Lahendus: reguleerige keevitusparameetreid, et tagada sulametalli ja oksiide tõhusalt tühjendamine; Kontrollige ja hooldage seadmeid regulaarselt, et tagada puhas keevituskeskkond.
19.1.3. Ebapiisav sulandumine:
Põhjus: ebapiisav keevituskiirus või liiga kiire keevituskiirus, mille tulemuseks on keevisõmblus täielikult sulatatud.
Lahendus: suurendage keevituskuumust, vähendage keevituskiirust ja veenduge, et keevisõmblus oleks täielikult sulatatud.
19.1.4. Stomatum:
Põhjus: keevitusprotsessi ajal ei lasta gaas täielikult välja ja jääk moodustab keevisõmbluses poorid.
Lahendus: parandage keevituskeskkonda, et tagada gaasi sujuv tühjendamine; Gaasi genereerimise võimaluse vähendamiseks kohandage keevitusparameetreid.
19.1.5. LAP -keevitus:
Põhjus: torude kahe servaga moodustatud väärarengu sideme võib põhjustada ekstrusioonirulli aksiaalne tandem, laagri kahjustus, ekstrusioonirulli painutamine või liigne ekstrusioonijõud.
Lahendus: kontrollige ja reguleerige ekstrusioonirulli positsioneerimist ja olekut, asendage kahjustatud laager, valige sobiv augutüüp ja rulliõmbluse säilitamine, reguleerige ekstrusiooni kogust jne.
19.2. Seadmete rikkeprobleemid
19.2.1. Mootori rike:
Põhjused: mootori ülekoormus, ülekuumenemine või vananemine jne.
Lahendus: kontrollige regulaarselt mootori olekut ja asendage kahjustatud mootori komponendid ajas; Veenduge, et mootori koormus oleks mõistlikus vahemikus.
19.2.2. Mehaanilise komponendi kulumine:
Põhjus: pikk - seadme termini töötamine põhjustab mehaaniliste komponentide kulumist.
Lahendus: asendage regulaarselt kulunud osad ja tugevdage seadmete hooldust ja hooldust; Ülekoormatud seadmete vältimiseks korraldage mõistlikult tootmisplaanid.
19.2.3. Õlipumba rike:
Põhjused: ummistunud õlipump, õlileke või pumba kehakahjustus jne.
Lahendus: kontrollige regulaarselt õlipumba olekut ja puhastage ummistus ajas; Asendage kahjustatud pumba korpus või tihendid.
19.3. Protsessi kontrolliprobleemid
19.3.1. Vale keevitusparameetri säte:
Põhjus: keevitusvool, pinge, kiirus ja muud parameetrid on mõistlikud.
Lahendus: vastavalt keevitusmaterjalile ja spetsifikatsioonidele tuleks keevitusparameetrid mõistlikult seada; Täpsete parameetrite tagamiseks kalibreerige ja kontrollige keevitusseadmeid regulaarselt.
19.3.2. Sissenduskrulli ja Impedo vale asukoht:
Põhjus: induktsioonirõnga ja impedantsi asukoht on optimaalsest positsioonist väljas, mõjutades keevituskirja.
Lahendus: reguleerige induktsioonimähise asukohta ja impedantsi, et see oleks parimates töötingimustes; Stabiilse positsioneerimise tagamiseks kontrollige regulaarselt seadmeid.
19.3.3. Tooraineprobleemid:
Põhjused: Terasribade ebastabiilsed mehaanilised omadused, pinnadefektid või suured kõrvalekalded geomeetrilistes mõõtmetes jne.
Lahendus: valige kvalifitseeritud tooraine tarnijad ja tugevdage tooraine kontrolli ja aktsepteerimist; Kvalifitseerimata tooraine tagastamine ja vahetamine.