85. Milline on sulatsingi temperatuuri mõju tsingiräbule? Millise rauasisaldusega sulatsingis seda enam kasutada ei saa?

Kui sulatsink jõuab kõrgele temperatuurile, lahustub selles märkimisväärne kogus rauda. Näiteks 510 kraadi juures lahustub 0,10% rauast, moodustades tsinkräbu, mis moodustab 1,6% tsinkimispoti kogu tsingisisaldusest. Isegi pärast jahutamist temperatuurini 435 kraadi jääb raua jääk 0,02% juurde. Jahtumisel sadestub see raud väikeste raua-tsingiühendikristallidena, mis settivad aeglaselt poti põhja. Nende kristalsete tsingijääkide (raud{10}}tsingisulamid) minimeerimiseks tuleb sulatsinki hoida temperatuuril 435 kraadi umbes ühe päeva jooksul pärast töötlemist kõrgel temperatuuril. Kuid selline pikaajaline hoidmine on praktilistes toimingutes rangelt keelatud, mistõttu on tsinkimisprotsesside ajal vaja temperatuuri alandada.
Kui sulatsingi temperatuur tõuseb, kannab intensiivistunud soojuskonvektsioon tsingiräbu ülespoole tsinkimispotti, saastades tsingivanni sukeldumissügavusel ja halvendades galvaniseeritud kihi kvaliteeti. Tsingi räbu esinemine häirib veelgi sulatsingi voolu, õõnestades poti seinte raua-tsingisulami katet. See avaldab seinad kiirenenud korrosioonile ja suurendab tsingiräbu kogunemist.
Tsingiräbu pikaajaline kinnipidamine tsinkimispottides põhjustab selle paagutamist tükkideks, kusjuures see nähtus süveneb temperatuuri tõustes. See mitte ainult ei raskenda eemaldamist, vaid takistab ka tsinkimispoti kuumutamist, mille tulemuseks on poti seinte (terasplaatide) ülekuumenemine ja sellele järgnev tsingi lekkimine läbi perforatsiooni.
Tavaliselt töötava kuumtsingimise{0}}tootmisprotsessi korral peaks rauasisaldus sulatsingi pinna lähedal olema minimaalne, tavaliselt mitte üle 0,05%. Kui rauasisaldus jõuab 0,2% või üle selle, tuleks kuumtsinkimine lõpetada. Kuna tsingi sukeldumissügavus on üldiselt umbes 400 millimeetrit, võib rauasisaldus selles piirkonnas olla suhteliselt kõrgem, mistõttu on vaja rangeid kontrollimeetmeid.