Sirge õmblusega terastoru viitab terastorudele, mille keevisõmblused on paralleelsed terastoru pikkusega. Selle tootmisprotsess on suhteliselt lihtne. Spiraalse terastoru tugevus on üldiselt suurem kui sirge õmblusega terastoru tugevus. See võib toota suurema läbimõõduga keevistorusid, millel on kitsam kare või kasutada erineva läbimõõduga keevistorude valmistamiseks sama laiust materjali, kuid võrreldes sama pikkusega sirgete keevistorudega suureneb keevisõmbluse pikkus 30 %{{1} } %. Tootmiskiirus on aeglustunud. Tootmisprotsessi järgi saab selle jagada kõrgsageduslikeks sirge õmblusega terastorudeks ja maetud kaarkeevitusega sirge õmblusega terastorudeks. Maetud kaarkeevitusega sirge õmblusega terastorud jagunevad vastavalt nende vormimismeetoditele UOE, RBE ja JCOE terastorudeks.
Sirge õmblusega terastorude vormimisprotsess
Sirge õmblusega terastoru peab läbi viima mehaanilised jõudluskatsed, lamestatud katsed ja paisumiskatsed ning tagama, et see vastab standardnõuetele. Terastorud peaksid taluma teatud siserõhku. Vajadusel tehakse 2,5 MPa rõhukatse ja hoitakse 1 minut ilma lekketa. Pööristesti meetod võib asendada hüdraulilise testi. Vastavalt GB7735 standardile "Terastoru keerise tuvastamise meetod" viiakse läbi keeriste tuvastamine. Keevisõmbluse üldist skaneerimist töödeldakse automaatselt ja klassifitseeritakse automaatselt uuriva signaaliga läbi keerisesondi, et saavutada tuvastamise eesmärk. Pärast tuvastamist lõigatakse keevitatud toru lendava saega määratud pikkuseks ja pöörderest on võrguühenduseta. Terastoru kaks otsa peavad olema tasased ja märk peab olema trükitud. Enne tehasest lahkumist ühendage valmis toru kuusnurkseks ja pakkige see kokku.
Sirgete terastorude töötlemismeetodi töötlemiseks on endiselt järgmised viisid:
1. Terase sepistamine, kasutage sepistamishaamri korduvat lööki või survemasina survet, et muuta töötlemata kuju soovitud kuju ja suurus;
2. Pigistamine, see on metalli asetamine suletud ekstruuderisse ja surve avaldamine ühele otsale, et metall välja suruda kindlaksmääratud vormiaugust, et saada sama kuju ja suurusega valmistootega töötlemismeetod. Metallmaterjalide tootmine;
3. Rullimine, see on survetöötlusviis, kus toorik läbib paari pöörlevate rullide vahelist pilu ning materjali ristlõige väheneb ja pikkus suureneb rulli kokkusurumise tõttu;
4. Terase tõmbamine on ristlõike vähendamiseks ja pikkuse suurendamiseks valtsitud metallist tooriku töötlemismeetod. Enamikku sellest töötlemismeetodist kasutatakse külmtöötluseks.
