Pikikeevitatud terastorud võib tootmisprotsesside alusel liigitada kõrgsageduslike pikikeevitatud terastorudeks ja sukelkaarkeevitusega pikikeevitatud terastorudeks. Allpool on toodud kõige levinumate tüüpide vormimisprotsessid: kõrgsagedus- ja sukelkaarega keevitatud pikisuunas keevitatud terastorud.
Sukelkaarkeevitus (SAW)
Pärast tootmisliinile sisenemist läbivad suure läbimõõduga vee all keevitatud pikikeevitatud terastorudele mõeldud terasplaadid täisplaadi ultrahelikontrolli. Seejärel freesitakse terasplaadi mõlemad servad kahepoolselt servafreespingiga, et saavutada vajalik plaadi laius, plaadi servade paralleelsus ja soone kuju. Eelpainutamine toimub eelpainutusmasinaga, et anda plaadi servadele vajalik kumerus. JCO vormimismasinas pressitakse pool eelpainutatud terasplaadist J-kujuliseks mitmeastmelise stantsimise teel, teine pool aga painutatakse sarnaselt C-kujuliseks, moodustades lõpuks avatud O-kuju. .
Moodustunud toru suletakse ja keevitatakse pidevalt gaasikaarkeevituse (MAG) abil. Seejärel kasutatakse toru sees keevitamiseks mitme traadiga sukelkaarkeevitust (kuni neli traati), millele järgneb sama protsess pikisuunas keevitatud terastoru välisküljel. Pärast keevitamist läbib toru rea kontrollimisi: esimene ultrahelikontroll (peamiselt mõlema külje keevisõmbluse ja alusmaterjali uurimine), esimene röntgenülevaatus (vigade tuvastamise tundlikkuse tagamine), paisumine ja hüdrostaatiline test (koos automaatne arvestuse pidamine).
Seejärel töödeldakse kvalifitseeritud torusid, et need vastaksid nõutavatele mõõtmetele ja läbivad teise ultrahelikontrolli, teise röntgenülevaatuse, toruotste magnetosakeste kontrolli, korrosioonikaitse ja katmise, mis viib kogu tootmisprotsessi lõpule.
Kõrgsageduskeevitus (HFW)
Kõrgsageduskeevitus soojendab terase keevisõmbluse servas sulaolekusse, mis põhineb elektromagnetilise induktsiooni, nahaefekti, lähedusefekti ja juhtide vahelduvvoolu pöörisvoolu kuumutamise põhimõtetel. Sulanud servad surutakse seejärel rullide abil kokku, saavutades põkk-keevisõmbluse kristallidevahelise sidumise. Induktsioonkeevitus (või survekontaktkeevitus) meetodina ei vaja HFW täitematerjali, ei tekita keevituspritsmeid ning tulemuseks on kitsas kuumusest mõjutatud tsoon, esteetiliselt meeldivad keevisõmblused ja suurepärased mehaanilised omadused, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt terastorude tootmisel. .
Terastorude kõrgsageduslikul keevitamisel kasutatakse vahelduvvoolu nahaefekti ja lähedusefekti. Pärast valtsvormimist moodustab teras (ribateras) ümmarguse katkendliku ristlõikega torutooriku. Torutooriku sees, induktsioonmähise keskkoha lähedal, pöörleb üks või hulk takistusi (magnetvardad), moodustades torutooriku avaga elektromagnetilise induktsioonisilmuse. Nahaefekti ja lähedusefekti all tekib võimas ja kontsentreeritud soojusefekt toru tooriku ava servas, kuumutades keevisserva kiiresti vajaliku temperatuurini. Rullidega kokkusurumisel saavutab sulametall kristallidevahelise sideme, jahutades, moodustades tugeva põkkkeevisõmbluse.
