Tootmisprotsess
(1) Toormaterjalid on terasrullid, keevitatud traadid ja joodis. Enne investeeringu tegemist tuleb läbida ranged füüsikalised ja keemilised testid.
(2) Tehke terasest pea ja saba dokkimine, ühe siidi või kahe juhtmega mattunud kaarkeevitus ja kasutage automaatset kaarkeevitust, et täiendada keevitust pärast terastorusse valtsimist.
(3) Enne vormimist kude puhastatakse, lõigatakse ja hööveldatakse ning pind puhastatakse ja transporditakse pinnal.
(4) Kasutage elektrilise ühenduspunkti manomeetrit, et kontrollida õlisilindri rõhku konveieri mõlemal küljel, et tagada terase sujuv transport.
(5) Kasutage väliseid või sisemisi juhtrulle.
(6) Keevisõmbluse vahe kontrollseadet kasutatakse keevisõmbluse vahe keevitusnõuetele vastavuse tagamiseks. Toru läbimõõt, vea serva suurus ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud.
(7) Stabiilse keevituskvaliteedi saavutamiseks keevitatakse sisemine ja välimine keevitamine ühe siidi või kahe traadiga maetud kaarega.
(8) Keevitatud keevisõmblusi kontrollitakse pideva ultraheli automaatse vigastuse abil pidevate ultrahelivigastuste korral, tagades, et 100% spiraalkeevisõmblustest ei ole kahjustatud tuvastamise katvus. Kui esineb defekte, helistage automaatselt politseisse ja pihustage märk, tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid igal ajal, et defektid õigeaegselt kõrvaldada.
(9) Lõika terastoru õhuplasma lõikamismasinaga üheks juureks.
(10) Pärast lõikamist üheks terastoruks peab iga terastorude partii läbi viima range esmase kontrollisüsteemi, et kontrollida mehaanilisi omadusi, keemilisi komponente, lahustunud tingimusi, terastoru pinna kvaliteeti ja terase kontrolli. torud. Siis saab selle ametlikult tootmisse panna.
(11) Keevisõmblusel on osad pideva helilaine sondi jäljed. Pärast käsitsi ultraheli- ja röntgenülevaateid, kui esineb defekte, pärast parandamist ei testita uuesti enne, kui on kinnitust leidnud, et defekt on kõrvaldatud.
(12) Keevisõmblusega lõikuvate ja spiraalkeevitusõmblustega lõikuvate kuubikute toru toru kontrollitakse röntgenteleriga või filmimisega.
(13) Iga terastoru testitakse staatilise veesurvega ja rõhku tihendatakse radiaalse tihendiga. Katserõhku ja aega kontrollib rangelt terastoru hüdrauliline mikroarvuti tuvastamise seade. Testi parameeter prinditakse automaatselt.
(14) Toru otsa töötlemine nii, et otsapind oleks vertikaalne ning sarv ja nürid servad oleksid täpselt kontrollitavad.
Käsitöö
a. Vormimise ajal on terasplaat ühtlane, jääkpinge väike ja pind ei ole kriimustatud. Töötlevad spiraalterasest torud on seina läbimõõdu ja paksuse osas paindlikumad, eriti kõrge terasest paksuseinaliste torude, eriti väikese ja keskmise kaliibriga paksuseinaliste torude tootmisel, millel on muud tehnoloogiad, mida ei saa võrreldes eelistega, mis võivad kasutajatele vastata. Rohkem nõudeid terasspiraaltorude spetsifikatsioonidele.
b. Täiustatud kahepoolse maetud kaarkeevitusprotsesside kasutuselevõtt võib saavutada keevitamise asukohas. Ei ole lihtne tekitada defekte, nagu valed servad, keevituskallutatus ja ebatõenäoline põhjalikkus, ning lihtne kontrollida keevituskvaliteeti.
c. Tehke terastoru 100% kvaliteedikontroll, nii et kogu terastoru tootmisprotsessi kontrollitakse ja jälgitakse tõhusalt ning toote kvaliteet on tõhusalt tagatud.
d. Kogu tootmisliini kõik seadmed on reaalajas andmeedastuse teostamiseks ühendatud arvutiandmete kogumissüsteemiga. Keskjuhtimisruumis on tootmisprotsessis tehnilised parameetrid.
