Teadmised

Home/Teadmised/Üksikasjad

Kuumtsinkimise ajal katmata täppide põhjused

(1) Kui sulatsingile lisatakse alumiiniumi, reageerib see õhu hapnikuga, moodustades alumiiniumoksiidi. Katsed on näidanud, et tsinktuhk sissepääsu juures, kus terastorud sulatsinki sisenevad, sisaldab umbes 15,2% alumiiniumoksiidi. Alumiiniumoksiidi sulamistemperatuur on 2050 kraadi ja madal tihedus ainult 3.{5}},0 kg/l, tsinkoksiidi sulamistemperatuur on aga 1975 kraadi ja tihedus 5,606 kg. /L. Sula tsingi tihedus töötemperatuuril 480-510 kraadi on 6.54-6.79 kg/L. On ilmne, et madalaima tihedusega alumiiniumoksiid hõljub alati peal. Kui räbustiga kaetud terastorud ei ole kuivad või on pärast kuivamist pikka aega õhu käes olnud, võib räbusti uuesti niiskeks muutuda. Kui terastorud sisenevad sulatsinki, puutuvad need esmalt kokku alumiiniumoksiidiga ja seejärel tsinkoksiidiga (tsinktuhaga). Need ained kleepuvad terastorude pinnale, põletades räbusti ära ja tekitades katmata laike.

(2) Käivitamisel ja taastootmisel hõljub madala tihedusega alumiinium pikaajalise tegevusetuse tõttu sulatsingi pinnale. Kui räbustiga kaetud terastorud sellega kokku puutuvad, toimub kohe järgmine reaktsioon:

2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn

Võrrandist on selge, et reaktiivsem alumiinium asendab räbustiühendis koheselt tsinki, moodustades alumiiniumkloriidi (AlCl₃), mis sublimeerub 178 kraadi juures. Samamoodi reageerib alumiinium voolus oleva ammooniumkloriidiga, moodustades AlCl3·NH3 ühendi, mis keeb ja aurustub umbes 400 kraadi juures. Seetõttu põhjustavad need reaktsioonid kloori täielikku kadu, mis aitab kaasa tsinkimisele, mille tulemuseks on katmata laigud.

(3) Kui tootmine alles algab, on sulatsingi temperatuur üldiselt kõrgem. Pärast räbusti kokkupuudet sulatsingiga ei ole sellel piisavalt aega reaktsiooniprotsessi, füüsikalise adsorptsiooni ja keemilise kombinatsiooni lõpuleviimiseks, mille tulemuseks on lagunenud räbustijääk, mis kaotab oma funktsiooni. See toob kaasa katmata laigud.

(4) Kui räbustiga kaetud terastorud sukeldatakse tsinkimiseks sulatsinki, kasutatakse nende sundimiseks sulatsinki sisse surumiseks tööriistu, nagu tangid ja pöördlauad. Need tööriistad võivad puutepunktides kahjustada terastorude räbusti kilet erineval määral. Seetõttu kaotab see piirkond sulatsingiga kokkupuutel tsinkimisvõime, mille tulemuseks on katmata laigud.

(5) Kui tootmine algab enne protsessitemperatuuri saavutamist, on raua ja tsingi vaheline reaktsioon suhteliselt aeglane sulatsingi madalama temperatuuri, pikema sukeldumisaja puudumise ja alumiiniumi kontsentratsiooni tõttu pinnal. Raua-tsingi sulami kihti ei saa lühikese ajaga moodustada. Seetõttu võib pärast eemaldamist terastorudel leida katmata kohti.

(6) Kui tsinkimispotis on liigne alumiinium ja sulatsingi temperatuur on ebastabiilne, suspendeerub sulatsingis suur hulk Fe-Al-Zn ühendite tahkeid osakesi. Kui terastorud läbivad, kleepuvad need tahked osakesed terastorude pinnale, põhjustades pinnakareduse defekte.

Lahendused:

(1) Tootmise alustamise ajal peaks sulatsingi alumiiniumisisaldus olema madalam kui tavapärasel tootmisel. Tootmise normaliseerumisel suurendage seda järk-järgult määratud protsessitasemeni.

(2) Kraapige sageli tsinki tuhka sula tsingi pinnalt terastoru sissepääsu juures.

(3) Terastorudele kantud räbusti peab olema kuiv, niiskuse või mittetäieliku kuivamiseta.

(4) Sula tsingi temperatuur tsinkimispotis ei tohiks olla liiga kõrge ega liiga madal.

(5) Vältige transportimise ajal terastorudele kaetud räbusti kriimustamist.

(6) Terastorud tuleb sulatsinki suure nurga all sukeldada, et minimeerida sulatsingi veeremist.