Torutransport kui tõhus spetsiaalne transpordiviis on nafta- ja gaasitranspordi valdkonnas mänginud järjest olulisemat rolli. Praegu koosnevad suurekaliibrilised transporditorustikud peamiselt spiraalkeevitusega terastorudest. Transporditorustiku töökindla töö tagamiseks tuleb rangelt tagada kasutatava spiraalse terastoru kvaliteet. Seetõttu on varjatud ohtude kõrvaldamiseks vaja läbi viia keevisõmbluste mittepurustav avastamine enne terastoru tehasest väljastamist.
Tõhus meetod keevitusdefektide tuvastamiseks on impulsi peegelduse ultraheli tuvastamise tehnoloogia kasutamine. Kuna tegemist on peamiselt defekti tuvastamisega, kasutatakse A-tüüpi kuvari (A-skannimise) ultrahelidetektorit. See kasutab ultraheli peegeldusomadusi. Fluorestsentsekraanil tähistavad vertikaalsed koordinaadid peegelduskaja ulatust ja horisontaalkoordinaadid peegelduskaja levimisaega. Defektse peegelduslaine amplituudi ja aja järgi määrake defekti suurus ja asukoht. See on peegelduslaine tooriku pinnal, F on defektlaine ja B on alumine peegelduslaine.
Automaatne sondisüsteem koosneb ultrahelidetektorist. Kogu süsteem koosneb ultrahelidetektorist, transpordivahenditest ja keevisõmbluste jälgimisasutustest. Ultrahelidetektorit kasutatakse keevitusõmbluse tuvastamiseks. Siin kasutatakse piki ringjoone ümbermõõtu jaotatud kaldeandureid, et tuvastada keevisõmbluses esinevad defektid, nagu augud, praod, jäägid, mittetäielik sügavus ja poleerimata platvormid. Liikuvaks kasutatakse transpordivahendeid. Terastorude puhul asetatakse terastoru katse ajal transpordivahendile ja saadetakse keevitamise jälgimissüsteemi põhja. Auto liigub terastoru pöörates edasi. Need kaks liigutust on ühendatud terastoru spiraalseks liikumiseks. Ideaalis peab terastoru etteanne ja pöörlemine olema rangelt sünkroniseeritud. Kui terastoru keevisõmbluse spiraalnurk on muutumatu, jäävad keevisõmblused rangelt tuvastussüsteemi tuvastusvahemikku. Keevisõmbluse jälgimissüsteem on ultrahelidetektori kandja, mida kasutatakse terastoru keevisõmbluse keskpunkti jälgimiseks. Kontrollimise täpsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks tuleb keevitusjälgimissüsteemile paigaldada ultrahelisondi süsteem.
Selle asemel on röntgenikiirguse tuvastamise tehnoloogial rohkem eeliseid kui ülaltoodud tuvastustehnoloogial. Röntgeniseadmed ei suuda mitte ainult tuvastada erinevate keevitustorude nähtamatuid keevitusühendusi, vaid ka arukalt analüüsida katsetulemusi, pakkudes tõhusaid tuvastamismeetodeid "esimese kvalifikatsiooni määra" ja "nulldefektide" eesmärkide saavutamiseks.
Seetõttu kasutavad inimesed sageli testimiseks röntgeniseadmeid. See kasutab röntgenikiirgust läbipaistmatute materjalide läbistamiseks, et luua selge nähtav perspektiiv keevitamise kvaliteedi kontrollimiseks.
Toodete puhul, mida ei saa visuaalse kontrolliga kontrollida, kasutage röntgeniseadmeid, et läbida erineva tihedusega materjale, et kuvada mõõdetava objekti sisemine struktuur nii, et objekti oleks võimalik jälgida ilma objekti kahjustamata. Testige probleemset ala objekti sees. Röntgeniseadmeid kasutavad kontrollimise elemendid hõlmavad praegu peamiselt järgmist: IC-pakendi defektide kontrollimine, halb või silla ja pusle, SMT-joodiste kontrollimine, erinevates ühendatud kaablites esineda võivad kontrollid ja jootematerjali terviklikkus.
