Liigne keevisõmbluse tugevdus keevisõmbluse otsas võib põhjustada pingekorrosioonipragusid. Pingete kontsentratsioon põkkvuukides on peamiselt põhjustatud keevisõmbluse tugevdusest. Täpsemalt, pinge keevisõmbluse varbal, kus keevisõmblus puutub kokku mitteväärismetalliga, on suurim.
Pingekontsentratsiooni teguri suurus sõltub keevisõmbluse tugevduse kõrgusest (h), nurgast (θ) keevisõmbluse otsas ja nurga raadiusest (r). Kui keevisõmbluse tugevduskõrgus (h) suureneb, suureneb nurk (θ) ja raadius (r) väheneb, mis toob kaasa pingekontsentratsiooni teguri suurenemise.
Suurem keevisõmbluse tugevduskõrgus suurendab pingekontsentratsiooni, mis paradoksaalselt vähendab keevisliite tugevust. Eemaldades pärast keevitamist üleliigse keevisarmatuuri, kuni see ei lange alla põhimaterjali taseme, saab pingekontsentratsiooni vähendada ja mõnel juhul isegi parandada keevisliite tugevust.
Kõrge välise keevisõmbluse tugevdus kahjustab korrosioonikaitset. Kui korrosioonikaitseks kasutatakse epoksüvaiguga immutatud klaaskangast, võib suur väline keevisõmbluse tugevdus raskendada keevisõmbluse kindlat kokkusurumist. Lisaks nõuab kõrgem keevisõmblus paksemat korrosioonikaitsekihti, kuna kaitsekihi paksust mõõdetakse välise keevisõmbluse tipust, mis suurendab korrosioonikaitse maksumust.
Spiraalse sukelkaarega keevitamise ajal tekib sageli "küüru" kujuga väline keevisõmblus, mis raskendab veelgi korrosioonikaitse kvaliteedi tagamist. Seetõttu on ülioluline reguleerida keevituspea ruumilist asendit ja keevitusparameetreid, et vähendada või kõrvaldada välise keevisõmbluse "küürus" kuju.
Kõrge välise keevisõmbluse tugevdus mõjutab toru kuju pärast hüdrotestimist ja paisumist. Sirge õmblusega sukelkaarkeevitatud torude puhul ümbritseb toru hüdrotestimise ja paisutamise ajal kahe välise vormiga, mõlemal küljel üks, mille mõõtmed vastavad terastoru sisemise õõnsuse laieneva suurusega. Järelikult põhjustab liigne keevisõmbluse tugevdamine paisumisel keevisõmblusele suuremat nihkepinget, mis põhjustab "väikeste sirgete servade" nähtust mõlemal pool keevisõmblust.
Kogemused on aga näidanud, et kui välist keevisõmbluse tugevdust kontrollitakse ligikaudu 2 mm kaugusel, ei teki hüdrotestimise ja paisutamise ajal "väikeste sirgete servade" nähtust, mis säilitab toru kuju. Selle põhjuseks on asjaolu, et keevisõmbluse armatuuri väiksema kõrgusega kogeb keevisliide vähem nihkepinget. Niikaua kui see nihkepinge jääb elastse deformatsiooni vahemikku, taastub toru elastse tagasilöögi tõttu mahalaadimisel algne kuju.
Kõrge sisemine keevisõmbluse tugevdus suurendab energiakadu ülekandekeskkonnas. Kui ülekandeks kasutatava sukeldatud kaarkeevitatud toru sisepind ei ole korrosioonikaitseks kaetud, suurendab liigne sisemine keevisõmbluse tugevdus hõõrdetakistust edastatava keskkonna suhtes, mille tulemuseks on suurem energiatarbimine piki ülekandetorustikku.
