Keevitatud terastorude tootmisprotsess hõlmab terasplaatide või -ribade valtsimist soovitud ristlõikekujuliseks kas otse või spiraalselt erinevate vormimismeetodite abil. Seejärel keevitatakse õmblused kokku kuumutamise ja pressimise teel, kasutades terastoru saamiseks erinevaid keevitustehnikaid. Järelikult võib keevitatud terastorude defektid jagada kahte ossa: keevisõmbluse defektid ja alusmaterjali defektid.
Keevisõmbluse defektid viitavad puudustele, mis ilmnevad keevisõmbluses sulakeevitamise ajal või pärast seda. Nende hulka kuuluvad muu hulgas praod, poorsus, räbu lisamine, mittetäielik läbitungimine, sulandumise puudumine, allalõige. Tihedat poorsust ja räbu sisaldust keevisõmbluses klassifitseeritakse tihedate mahudefektidena, pragusid ja sulandumise puudumist aga tasapinnalisteks defektideks, mis mõlemad kujutavad endast märkimisväärset ohtu. Lineaarne räbu kaasamine ja mittetäielik läbitungimine liigitatakse lineaarseteks defektideks, mis kujutavad endast samuti märkimisväärseid riske. Poorsus ja väikesed räbu lisandid on seevastu punktdefektid.
Keevisõmbluse defektid põhjustavad terastorude tugevuse ja plastilisusega seotud probleeme, mõjutades oluliselt nende kvaliteeti. Lisaks mõjutab keevitatud terastorude kvaliteet otseselt nafta- ja gaasijuhtmete ohutut käitamist ja kasutusiga. Seetõttu keskendub keevisõmbluse kontroll peamiselt ohtlike defektide, nagu praod, poorsus, räbu, mittetäielik läbitungimine ja keevisõmbluses sulandumise puudumine, tuvastamisele.
Terasplaadi defektid ilmnevad pärast selliseid protsesse nagu valtsimine enamasti tasapinnaliste defektidena, paralleelselt pinnaga. Peamised defektid hõlmavad lamineerimist, lisandeid, pragusid ja voldid, kusjuures lamineerimine on kõige levinum sisemine defekt. Lamineerimine võib põhjustada mitmesuguseid pragusid ja kui plaat on pinnaga risti tõmbepinge all, mõjutab see tõsiselt terastoru tugevust, muutes selle vastuvõetamatuks defektiks.
