Spiraalsel terastorul on meie elus väga oluline roll. Järgnev põhineb spiraalse terastoru termilisel töötlemisel, et tutvustada iga protsessi ühiseid defekte.
(1) Kuumutamisel tekkinud defektid. Kütteprotsessi jaoks tuleb valida kütteseade ja küttevahend. Siin võib juhtuda, et oksüdeerunud kütteaine mõjutab osade pinda ja kuumutustemperatuur ületada protsessi nõudeid.Ao kristalli terad on liiga paksud ja isegi sulanud kristallimaailmas, mis mõjutab tõsiselt osade välimust ja sisemist kvaliteeti.Seetõttu tuleks tegelikus protsessis sellise defekti analüüsiks võtta teostatavad meetmed.
(2) Väikese läbimõõduga spiraaltoru kustutamisel tekkinud defektid.Osad jahutasid pärast kuumutamist ja austenitiseerimist, et saada vajalik struktuur ja mehaanilised omadused.Praegu tuleb materjalide ja osade suhte põhjal valida ideaalne. jahutuskeskkond. Ideaalne jahutusaine on kiiresti maha jahutada kõrgel temperatuuril ja aeglaselt jahutada madalal temperatuuril (3o0 kraadi C). Tavaliselt on jahutusaine 5% kuni 10% soolalahus, 5% kuni 15% aluseline vesi, sünteetiline jahutusaine, vesijahutus nitraatjahutus, leeliseline vann, leeliseline vann, leelisevann, vee kustutamine, 5–15% aluseline vesi, nitraadivann, kloriidsoola vann jne, nende jahutusvahendite jahutusvõime on väga erinev , eriti soola, leeliselise vee, õli, aluselise vanni, nitraadivanni, kloriidsoola vanni jne jaoks. Kui jahutuskeskkonna toimivusega on probleeme, siis see väheneb (vananeb) ja kui seda õigel ajal ei leita , muutub see oluliseks defektide allikaks.Ebapiisav kõvadus, pehme punkt, karastuspragude ja karastusosade deformatsioonierinevus on tavalised termotöötluse vead.
(3) Taastumisprotsessi käigus tekkivad defektid. Osad karastuvad, et saada suure kõvadusega karastavat hobuausteniitset kudet või veidi madalama kõvadusega madalamat kellakude, kuid kude on sel ajal ebastabiilne ja selle rabedus on väga kõrge .Tootmises kasutamisel tuleb seda reguleerida, et saavutada vajalik koe ja jõudlus. Seetõttu on taastumisprotsessi parameetritel oluline mõju osade termilise töötlemise kvaliteedile, nagu kõvadus, süüte krõbedus, süütepraod ja muud defektid. Taastamisprotsessi ajal tuleb võtta tõhusaid meetmeid, et vältida ülaltoodud defekte.
(4) Pinnakarastusdefektid on osade üldine kuumtöötlemine, nii et osade sisemised ja välised osad võivad saavutada vajaliku kõvaduse ja nõuded. Pinnakarastustöötlust kasutatakse ainult kõvenevate osade pinna jaoks ja südamik on enne töötlemist veel struktuurne. Seetõttu mõjutavad pinna karastamise temperatuur, kuumutamisaeg ja kõvenemise sügavus detailide kuumtöötlust deformeerumiseks ja pragunemiseks, kõvaduse taset ja kasutusiga.
(5) Väikese läbimõõduga spiraaltorude keemilise kuumtöötlemise defektid. Spiraaltoru keemiline termiline töötlemine on mõeldud selleks, et detaili pinnal olevad metalli- või mittemetallilised aatomid saaksid vajaliku pinnatõhususega kuumtöötlusprotsessi (näiteks kui suur kulumine). See protsess annab komposiitmaterjalide osadele kaks funktsiooni. Kui aga protsessi valem ja protsessiparameetrid muutuvad jne, põhjustab see osade deformeerumist ja pragunemist, ebarahuldavat struktuuri, määratlemata kõvadust jne. Seetõttu toimub keemiline kuumtöötlemine osale tuleks täielikult tähelepanu pöörata, vastasel juhul kaotavad osad täielikult keemilise termilise töötlemise tähtsuse. Osade kuumtöötlus peaks olema ohutu, ökonoomne ja praktiline ning samas tuleks luua jahe, puhas ja vaikne töökeskkond.
Õige termotöötluse protsess on tagada detailide termotöötluse kvaliteedi eeldus ja alus. Kui ülaltoodud kvaliteediprobleemid on leitud, saab neid lahendada inimeste, masinate, materjalide, meetodite, linkide ja kontrollide abil. Analüüsi ja hinnangute abil saab leida defekti algpõhjuse
