Halvemad terastorud kipuvad voltima.
Voldimine viitab mitmesugustele terastorude pinnale tekkinud kortsudele, mis sageli kulgevad pikisuunas läbi kogu toote. See defekt tuleneb sellest, et tootjad ei püüa saavutada kõrget efektiivsust, mille tulemuseks on ülemäärased redutseerimisastmed, mis tekitavad uimed, mis järgmise valtsimisprotsessi käigus voldivad. Volditud painutatud tooted kipuvad pragunema, vähendades oluliselt terase tugevust.
Halvemate terastorude pinnal esineb sageli auke.
Punktimine on ebakorrapärane, ebaühtlane pinnadefekt, mis on põhjustatud valtsimissoonte tugevast kulumisest. Madalamad terastorude tootjad ületavad kasumi maksimeerimiseks sageli valtsimissoone standardseid kasutuspiiranguid.
Halvemate terastorude pinnal on kalduvus armistuda.
Selle põhjuseks võib olla kaks põhjust: (1) ebaühtlane materjali koostis ja kõrge lisandite sisaldus madalama kvaliteediga terastorudes. (2) Lihtne juht- ja kaitsevarustus madalamates tehastes, mis põhjustab terase kleepumist ja armistumist pärast lisandite sattumist rullidesse.
Halvemate materjalide pinnale tekivad kergesti praod, kuna nende toorikud on mullased ja sisaldavad palju õhupoore. Jahutamise ajal on need poorid allutatud termilisele pingele, põhjustades pragusid, mis püsivad valtsimise ajal.
Madalama kvaliteediga terastorud on vastuvõtlikud kriimustustele kehvemate tehaste algeliste seadmete tõttu, mis tekitavad kergesti teraspinda kriimustavaid jäsemeid. Sügavad kriimud vähendavad terase tugevust.
Halvematel terastorudel puudub metalliline läige, need on roosakad või malmi sarnased. Selle põhjuseks on kaks tegurit: mullased kangid ja ebatäpsed valtsimistemperatuurid. Kuna terase temperatuure hinnatakse visuaalselt, ei saa neid reguleerida kindlaksmääratud austeniitsete vahemike piires, mis toob kaasa halvemad terase omadused.
Halvematel terastorudel on õhukesed ja madalad põikiribid, mis sageli näivad olevat alatäidetud. Selle põhjuseks on asjaolu, et tootjate eesmärgiks on suured negatiivsed tolerantsid, mille tulemuseks on valtsimise algetappide liigne vähenemine, väiksemad rauast stantsid ja alatäidetud läbipääsud.
Halvemate terastorude ristlõige näib olevat elliptiline. Tootjad säästavad materjali, rakendades kahes viimases valtsimisetapis enne viimistlemist liigseid vähendamisi, vähendades oluliselt armatuurvarraste tugevust ja rikkudes mõõtmete standardeid.
Kvaliteetne teras on ühtlase koostisega, töödeldud suure tonnaažiga külmkääridega, mille tulemuseks on siledad ja ühtlased lõigatud otsad. Seevastu halvema kvaliteediga materjalidel on sageli ebaühtlased, aukudega lõikeotsad, mis on tingitud materjali halvast kvaliteedist, millel puudub metalliline läige. Lisaks toodavad kehvemad tehased vähem lõigatud otsi, mille tulemuseks on suured uimed peas ja sabas.
Halvemad terastorud sisaldavad rohkem lisandeid, neil on väiksem tihedus ja märkimisväärsed mõõtmete kõrvalekalded. Ilma noonuse nihikuta saab neid kontrollida kaalumise teel. Näiteks 20 mm läbimõõduga sarruse terasvarras, mille maksimaalne negatiivne tolerants on 5% ja standardpikkus 9M, peaks kaaluma vähemalt 114 kg (120 kg x (1-5%)). Iga üksik latt, mis kaalub alla 114 kg, näitab liigsete negatiivsete tolerantside tõttu kehvemat terast. Terve partii kaalumine on kumulatiivseid vigu ja tõenäosusteooriat arvestades täpsem.
Halvemate terastorude siseläbimõõt kõigub märkimisväärselt ebastabiilse terase temperatuuri (põhjustab kuumi ja külmi kohti), ebaühtlase materjali koostise ja nõrga vundamendiga elementaarse varustuse tõttu, mis põhjustab märkimisväärset veski põrgatust. Selle tulemuseks on varda läbimõõdud sama nädala jooksul, põhjustades ebaühtlast pingejaotust ja võimalikke purunemisi.
Kvaliteetsetel torudel on standardiseeritud kaubamärgid ja trükkimine.
Üle 16 mm läbimõõduga terastorude puhul peaks kahe kaubamärgi vaheline kaugus ületama 1 M.
Halvemate armatuurvarraste pikisuunalised ribid tunduvad sageli lainelised.
Halvemate terastorude tehastes on sildkraanade puudumise tõttu sageli lahtine tihend, mille tulemuseks on ovaalse kujuga külgprofiilid.
