Põhjus: Ebapiisav keevitussoojus või liiga suur keevituskiirus põhjustab keevisõmbluse mittetäieliku sulandumise. Lahendus: suurendage keevitussoojust ja vähendage keevituskiirust,
Põhjus.: Keevitusprotsessi ajal ei välju metallioksiidid või muud lisandid täielikult välja ja need jäävad keevisõmblusesse kinni. Lahendus: reguleerige keevitusparameetreid, et ta
Põhjus: pinge kontsentratsioon keevisliites või halb keevituskvaliteet, nt keevitussoojuse ebaõige juhtimine, keevituskiirused jne. Lahendus: optimeerige keevisliite konstruktsioon
Kõrgsageduskeevitatud ümartorude valmistamisel on kõige olulisem protsess kõrgsageduskeevitus ise. Sellel on kolm peamist põhjust. Esiteks mõjutab keevituskvaliteet otseselt toote
Kõrgsagedusega keevitatud ümmargune toru on ümmargune toru, mis on valmistatud metallmaterjalide (peamiselt terasplaatide) keevitamise teel, kasutades kõrgsagedusvoolu takistussooj
Laienemiskatse: viige läbi sukelkaarkeevitatud (SAW) sirge õmblusega terastorude laienemiskatse, et suurendada nende mõõtmete täpsust ja parandada sisepingete jaotumist torudes. To
Ultrahelikontroll: Tehke ultrahelikontroll terastorude sise- ja väliskeevisõmblustele, samuti mitteväärismetallile mõlemal pool keevisõmblusi, et tuvastada võimalikud defektid, nag
Mehaaniliste omaduste testid: need hõlmavad lamestamiskatseid, laienemiskatseid, paindekatseid ja kõvaduse katseid, mida tehakse terastorude mehaaniliste omaduste, näiteks tõmbetug
Seina paksuse kontroll: kasutage terastorude seina paksuse mõõtmiseks tööriistu, nagu mikromeetrid ja paksusemõõturid, tagades, et see jääb kindlaksmääratud tolerantsivahemikku. Vä
Kõrgsageduskeevitatud terastorude keemiline koostis mõjutab oluliselt nende jõudlust, mistõttu on vaja keemilise koostise analüüsi. See analüüs viiakse tavaliselt läbi keemiliste a
Tööoskused: täiustage tootmispersonali oskuste väljaõpet, et neil oleks igakülgne arusaam tootmisprotsessist, seadmete tööst ja kõrgsageduskeevitatud terastorude valmistamisega seo
Kõrgsageduslikult keevitatud terastorude puhul, mis nõuavad külmpainutamist, on vaja kontrollida külma paindeprotsessi parameetreid, nagu külmpaindenurk, painderaadius ja muud, et