Nelinurkset toru kasutatakse sageli erinevates ehituskonstruktsioonides ja insenerikonstruktsioonides, nagu majatalad, sillad, ülekandetornid, tõstetranspordimasinad, laevad, tööstuslikud ahjud, reaktsioonitornid, konteinerraamid ja laoriiulid Ehitustööstusel on väga oluline roll . See on teema, mis on alati mures enamikule arhitektidele ja ehitusmaterjalide edasimüüjatele. Kuidas siis ruudukujulise toru keevitamist parandada?
Nelinurkset toru tuntakse ka kui ruudukujulist ja ristkülikukujulist külmkõverat tühja südameterast, mida nimetatakse ruudukujuliseks toruks ja torutoruks, koodnimedega vastavalt F ja J.
1. Ruudukujulise toru seina paksuse lubatud kõrvalekalle. Kui seina paksus ei ole suurem kui 10 mm, ei tohi see ületada 10% seina nimipaksuse positiivset ja negatiivset väärtust. Kui seina paksus on suurem kui 10 mm, on see 8% seina paksusest. Välja arvatud seina paksus.
2. Ruudukujulise toru üldine tarnepikkus on 4000 mm{2}} mm, enamasti 6000 mm ja 12000 mm. Nelinurkne toru võimaldab tarnida lühikese mõõtkavaga ja fikseerimata joonlauaga tooteid, mille läbimõõt on vähemalt 2000 mm, ning seda saab tarnida ka liidese kujul. Lühikese jalaga ja fikseerimata joonlauaga toodete kaal ei ületa 5% kogu tarnemahust ning kuubikud, mille teoreetiline kaal on üle 20 kg/m, ei tohi ületada 10% kogu tarnemahust.
3. Ruudukujulise toru kõverus ei tohi olla suurem kui 2 mm meetri kohta ja kogukõverus ei tohi olla suurem kui 0,2% kogupikkusest.
Ruuttoru keevitus töödeldakse ja ühendatakse tinguardiga vastavalt protsessi nõuetele ning vaheõmblus on reserveeritud. Keevitusliidese konstruktsioon on keevitusprojektis suhteliselt nõrk lüli. Kalde vorm mängib väga olulist rolli keevisõmbluse kvaliteedi ja keeviskonstruktsioonide valmistamise kvaliteedi kontrollimisel.
Protsessi nõuded on, et esimene keevituskiht tuleb keevitada, et tagada hea tagasivormimine, keevitusvool, kaarepinge, traadi kohaletoimetamise kiirus ja keevituskiirus. Keskelt kahele küljele tekkiv keevitusdeformatsioon on väiksem kui otsekeevitus, mis soodustab pinge detsentraliseerimist ja vabastamist ning väldib keerulisi pingeid keevitamisel. Otsese pöörde keevitamise teel moodustunud kitsas plastilise deformatsiooni tsoon on ainult üks kord ja pideva pöörde keevitamise tõttu on soojuse sisendmaht suur, küttepind suur ja kokkusurumisest põhjustatud plastilise deformatsiooni ala on suur, nii et kokkutõmbumine ja deformatsioon pärast keevitamist on suured.
Segmenteeritud hüppekeevituse korral on sektsiooni iga kiht väike, vajalik soojus on väike ja iga kiht jagatakse keevitamiseks mitmeks osaks. Iga sektsioon on põhimõtteliselt taastatud külmterasest plaadil. Iga kord ilmub kitsas plastilise deformatsiooni ala, nii et plastilise deformatsiooni tsooni keskmine laius on väiksem kui vastav kihiline otse keevitamisel ja vertikaalne kokkutõmbumine on samuti väiksem. Võrreldes üks kord järjest täidetava pöördekeevitusdeformatsiooniga on see väiksem.
