Spiraaltorud, tuntud ka kui spiraalsed terastorud või spiraalkeevitatud torud, valmistatakse madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniterasest või madala legeeritud konstruktsiooniterasest ribade valtsimisel torutoorikuks kindla spiraalse nurga all (tuntud kui vormimisnurk) ja seejärel keevitades õmble kokku. Need võimaldavad suhteliselt kitsastest terasribadest toota suure läbimõõduga terastorusid.
Rakendused:
Spiraaltorusid kasutatakse peamiselt nafta- ja maagaasi ülekandetorustikes. Nende spetsifikatsioonid on väljendatud välisläbimõõduga * seina paksusega. Spiraaltorusid on nii ühepoolseid kui ka kahepoolseid keevitatud variante ning keevitatud torud peavad tagama, et nende hüdrauliline survekatse, keevisõmbluse tõmbetugevus ja külmpainutusvõime vastavad ettenähtud standarditele.
Tootmisprotsess:
Toormaterjalid, sealhulgas terasriba rullid, keevitustraadid ja räbustid, läbivad enne kasutuselevõttu range füüsikalise ja keemilise kontrolli.
Terasribapead ja sabad on põkkkeevitatud, kasutades ühe- või kahejuhtmelist sukelkaarkeevitust, millele järgneb automaatne sukelkaarkeevitus õmbluste parandamiseks pärast toru valtsimist.
Enne vormimist läbib terasriba tasandamise, trimmimise, servade hööveldamise, pinna puhastamise, transportimise ja eelpainutamise.
Elektrilised kontaktrõhumõõturid juhivad presssilindrite rõhku mõlemal pool konveierit, tagades sujuva terasriba transpordi.
Kasutatakse välist või sisemist valtsimist.
Keevisõmbluse vahe kontrollseadet kasutatakse selleks, et tagada keevisõmbluse vahe vastavus keevitusnõuetele, kusjuures toru läbimõõt, servade mittevastavus ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud.
Nii sise- kui ka väliskeevitusel kasutatakse ühe- või kahejuhtmelise sukelkaarkeevituse jaoks Lincoln Electricu keevitusmasinaid, mis saavutavad stabiilsed keevitusspetsifikatsioonid.
Valminud keevisõmblused läbivad pideva veebipõhise ultraheli automaatse veatuvastuse, tagades spiraalkeevisõmbluste mittepurustavate katsete 100% katvuse. Defektide korral käivituvad automaatsed häired ja tootmistöötajatele pihustatakse märgid, et protsessi parameetreid kiiresti kohandada ja defekte kõrvaldada.
Terastorude üksikuteks pikkusteks lõikamiseks kasutatakse õhuplasma lõikamismasinaid.
Pärast lõikamist läbib iga terastorude partii põhjaliku esmase kontrolli, kontrollides mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, keevisõmbluse sulandumist, terastoru pinna kvaliteeti ja mittepurustavate defektide tuvastamist, et tagada toru valmistamise protsessi kvalifitseerimine. enne ametliku tootmise algust.
Pidevate helivigade tuvastamismärkidega alad keevisõmblusel läbivad käsitsi ultraheli- ja röntgenikiirguse korduskontrolli. Kui defektid leiavad kinnitust, tehakse remont, millele järgneb mittepurustav kontroll kuni puuduste kõrvaldamiseni.
Kõik terastorud, millel on põkk-keevisõmblused ja T-liitekohad, mis lõikuvad spiraalkeevisõmblustega, läbivad röntgentelevisiooni või radiograafia.
Iga terastoru läbib radiaaltihendiga hüdrostaatilise rõhukatse. Katserõhku ja kestust kontrollib rangelt terastoru hüdrostaatilise rõhu mikroarvuti testimisseade, mille katseparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
Toruotste mehaaniline töötlemine tagab otsapinna perpendikulaarsuse, soone nurga ja juurepinna täpse kontrolli.
