Terasest spiraaltorude tootmisprotsessi iseloomustab lihtsus, kõrge efektiivsus ja võimalus valmistada etteantud suurusega materjalist suurema läbimõõduga keevistorusid, aga ka erineva läbimõõduga torusid samast toorikust. Võrreldes sama pikkusega sirge õmblusega torudega on spiraalkeevitatud torudel aga 30-100% pikem keevisõmblus ja väiksem tootmiskiirus.
Väiksema läbimõõduga keevitatud torusid toodetakse enamasti sirge õmblusega keevitamise teel, samas kui suurema läbimõõduga torude puhul kasutatakse tavaliselt spiraalkeevitust. Spiraalsete terastorude kasutusalad on mitmekesised, neid kasutatakse peamiselt veevarustusprojektides, naftakeemia-, keemia- ja energiatööstuses, põllumajanduse niisutamisel ja linnaehituses. Need on kahekümne Hiinas välja töötatud võtmetoote hulgas. Neid torusid kasutatakse erinevatel eesmärkidel: vedelike transportimiseks (veevarustus ja drenaaž), gaasi edastamiseks (gaas, aur, vedelgaas) ja ehituslikeks rakendusteks (nagu vaiatorud, sillad, dokid, teed ja ehituskonstruktsioonid).
Peamine tootmisprotsess on kirjeldatud allpool:
Nii sise- kui ka väliskeevituse puhul kasutatakse stabiilsete keevitusnõuete tagamiseks ühe- või kahejuhtmelist sukelkaarkeevitust. Tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid reaalajas, et kõik defektid kiiresti kõrvaldada.
Terastorude üksikuteks pikkusteks lõikamiseks kasutatakse õhuplasma lõikamismasinaid.
Pärast lõikamist läbivad iga partii esimesed kolm toru põhjaliku esialgse kontrollimise protsessi, sealhulgas mehaaniliste omaduste, keemilise koostise, sulamisoleku, terastorude pinnakvaliteedi ja mittepurustavate vigade tuvastamise testimise. Tootmist saab alustada alles pärast toru valmistamise protsessi standarditele vastavuse kinnitamist.
Pidevaks akustiliste vigade tuvastamiseks märgistatud keevisõmbluse lõigud läbivad käsitsi ultraheli- ja röntgenikiirguse korduskontrolli. Defektide korral tehakse remont, millele järgneb veel üks mittepurustav ülevaatus kuni puuduste kõrvaldamiseni kinnitatakse.
Kõik torud, mis sisaldavad terasribade põkk-keevisõmblusi ja spiraalkeevistega lõikuvaid T-liiteid, läbivad televisiooni röntgenülevaatuse või radiograafia.
Iga terastoru läbib radiaalse tihendiga hüdrostaatilise rõhukatse. Katse rõhku ja kestust kontrollib rangelt terastoru hüdrostaatilise rõhu mikroarvuti testimisseade. Testiparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
Toruotste mehaaniline töötlemine tagab täpse kontrolli otsapinna perpendikulaarsuse, soone nurga ja juurepinna üle.
