Spiraalsed terastorud mängivad meie igapäevaelus olulist rolli. Allpool tutvustame terasspiraaltorude kuumtöötlemisprotsesside põhjal iga protsessi tavalisi defekte.
Kütteprotsessi käigus tekkivad defektid. Kütteprotsessi jaoks on ülioluline valida sobiv kuumtöötlusseade ja küttevahend. Probleemid, mis tavaliselt tekivad või võivad tekkida, hõlmavad osade pinda, mida mõjutavad oksüdeerivad kütteained, ja kuumutustemperatuuri, mis ületab protsessi nõudeid. See võib põhjustada liiga jämedaid austeniitseid terasid või isegi tera piiride sulamist, mis mõjutab oluliselt osade välimust ja sisemist kvaliteeti. Seetõttu tuleks tegeliku protsessi käigus võtta teostatavad meetmed selliste defektide kõrvaldamiseks analüüsi kaudu.
Väikese läbimõõduga spiraaltorude karastamise käigus tekkivad defektid. Pärast kuumutamist ja austenitiseerimist jahutatakse osad soovitud struktuuri ja mehaaniliste omaduste saamiseks. Materjalist ja detailide erikõvadusest lähtuvalt tuleb valida ideaalne jahutusvahend. Ideaalne jahutuskeskkond jahtub kiiresti kõrgetel temperatuuridel ja aeglustub madalamatel temperatuuridel (300 kraadi). Levinud jahutusvahendite hulka kuuluvad õhk, vesi, õli (mineraalõli, taimeõli jne), 5%-10% soolane vesi, 5%-15% aluseline vesi, sünteetilised jahutusvedelikud, veega karastatud õlijahutus, vesikarastatud nitraatjahutus, leeliselised vannid, nitraadivannid, kloriidsoola vannid jne. Nende jahutusvahendite jahutusomadused erinevad märkimisväärselt, eriti soolase vee, leeliselise vee, õli, leeliselise vannide, nitraadivannide ja kloriidsoola vannide puhul. Kui jahutusainega on probleeme, võib selle jõudlus halveneda (vananeda), mis võib muutuda oluliseks defektide allikaks, kui seda kohe ei tuvastata. Levinud kuumtöötlemise defektid on ebapiisav kõvadus, pehmed laigud, karastuspraod ja karastatud osade halb deformatsioon.
Karastusprotsessi käigus tekkivad defektid. Osad karastatakse kõrge kõvadusega karastatud martensiit- või madalama kõvadusega bainiidistruktuuride saamiseks, kuid need struktuurid on ebastabiilsed ja väga rabedad. Enne tootmises kasutamist tuleb need soovitud mikrostruktuuri ja omaduste saavutamiseks karastada. Järelikult mõjutavad karastamisprotsessi parameetrid märkimisväärselt osade kuumtöötluse kvaliteeti, nagu kõvadus, karastuse rabedus, karastuspraod ja muud defektid. Nende defektide vältimiseks tuleb karastamise ajal võtta tõhusaid meetmeid.
Defektid pinnakarastamisel. Osade täielik kuumtöötlus tagab, et nii seest kui ka väljast saavutatakse vajalik kõvadus ja spetsifikatsioonid. Seevastu pinnakarastus karastab ainult detaili pinda, jättes südamiku selle algsesse struktuuriolekusse. Seetõttu võivad sellised tegurid nagu pinna karastustemperatuur, kuumutamisaeg ja kõvastunud kihi sügavus mõjutada kuumtöötlemise deformatsiooni, pragunemist, kõvaduse taset ja detaili kasutusiga.
Väikese läbimõõduga spiraaltorude keemilise kuumtöötluse defektid. Spiraaltorude keemiline kuumtöötlemine hõlmab pinna infiltreerimist metalliliste või mittemetalliliste aatomitega, et saavutada soovitud pinnaomadused (nt kõrge kulumiskindlus). See protsess annab sellele osale komposiitmaterjalina kahekordse funktsionaalsuse. Valed protsessi koostised või muudetud protsessiparameetrid võivad aga põhjustada osa deformeerumist, pragunemist, ebakvaliteetset struktuuri ja ebapiisavat kõvadust. Seetõttu tuleks osade keemilisele kuumtöötlemisele pöörata suurt tähelepanu, kuna igasugune möödalaskmine võib selle olulisuse tühistada. Osade kuumtöötlus peaks olema ohutu, ökonoomne ja praktiline, soodustades samas jahedat, puhast ja vaikset töökeskkonda.
Õiged kuumtöötlusprotsessid on osade kvalifitseeritud kuumtöötlemise kvaliteedi tagamise eeldus ja alus. Kui ülalmainitud kvaliteediprobleemid on tuvastatud, saab neid käsitleda personali, masinate, materjalide, meetodite, protseduuride ja kontrollide vaatenurgast. Analüüsi ja hinnangute abil saab tuvastada defektide algpõhjuseid.
