Drenaažitorustike spiraalkeevitatud torude tootmisprotsess on suhteliselt lihtne, kõrge tootmise efektiivsuse ja madalate tootmiskuludega. Seetõttu on spiraalsed terastorud arenenud paljudes tööstusharudes. Niisiis, kuidas peaksime spiraalsete terastorude kasutamisel keevitustoiminguga edasi minema?
Enne spiraalsete terastorude kasutamist tuleb desoksüdeerimiseks kasutada deoksüdeerijat, et vähendada töö käigus tekkivate lisandite hulka ja suurust. Oluline on märkida, et spiraalsed terastorud keevitatakse otse terastorudeks teatud spetsifikatsiooniga pikkadest terasribadest kõrgsageduskeevitamise teel.
Terastorude kuju võib olla kas ümmargune või ruudukujuline. Terasspiraaltorude kõrgsageduskeevitus põhineb elektromagnetilise induktsiooni põhimõtetel ja juhtide vahelduvate laengute pöörisvoolu soojendaval toimel, mis soojendab keevisõmbluse servad sulaolekusse. Kuna keevitamise ajal võib väljundvool olla häiritud, on soovitatav, et magneesiumisulamist kaitseanoodide kavandatud kasutusiga vastaks torujuhtme kasutusiga.
Spiraalkeevitatud torude tootmisel on vormimise stabiilsus tihedalt seotud keevituskvaliteediga. Ainult vormimise kvaliteedi parandamisega saab keevitamise kvaliteeti täielikult tagada. Spiraalsete terastorude keevisõmbluse hea välimuse ja piisava läbitungimissügavuse tagamiseks peab põkkkeevituse terasplaatide vahe olema ühtlane. Samal ajal tuleb erinevate põkkkeevituslünkade põhjal vastu võtta erinevad keevitusspetsifikatsioonid.
Spiraalkeevitatud torude puhul raskendab terasriba poolkuu kõverast ja S-kõverast tingitud moodustumise õmbluse vahe ebatasasus keevitamisel, mille tulemuseks on keevisõmbluse läbitungimissügavus ja keevisõmbluse armatuuri kõrguse kõikumised. Kui vormimisõmblus on lahti, on keevisõmbluse läbitungimissügavus suur ja armatuuri kõrgus väheneb; kui vormimisõmblus on tihe, on keevisõmbluse läbitungimissügavus väike ja tugevduskõrgus suureneb. Seetõttu on keevitamise ajal selle probleemi lahenduseks keevitamise spetsifikatsioonide vähendamine, kui vormimisõmblus on lahti, ja neid suurendada, kui vormimisõmblus on tihe.
Drenaažitorustikes kasutatavad spiraalkeevitatud torude korrosioonitõrjemeetodid algavad samuti ühe protsessi pidurdamisest. Ohveranoodi kaitse kasutamine, mis ühendab spiraaltorust negatiivsema potentsiaaliga metallmaterjali spiraalse terastoruga, selliseid probleeme ei põhjusta. Seetõttu peaksid linnapiirkondade gaasiülekande magistraaltorud kasutama kombineeritud korrosioonivastase katte ja ohverdava anoodi kaitse meetodit. Teiste madalama rõhuga mittemagistraaltorustike puhul kasutatakse tavaliselt otse korrosioonivastase katmise meetodit.
Praegu hõlmavad maetud gaasitorustike tavaliselt kasutatavad välised korrosioonivastased katted peamiselt viit tüüpi: kolmekihiline PE komposiitkonstruktsioon, epoksüvaigu pulber (FBE), kivisöetõrva email, epoksü kivisöetõrva pigi ja PE-lint. Need meetodid ei tekita jäätmeid ega suurenda hoolduskulusid. Siiski tuleb märkida, et kui pinnase takistus on liiga kõrge või kaitstud torujuhe ristub veealadega, ei ole ohverdatav anoodikaitse sobiv. Erinevatel korrosioonivastastel meetoditel on erinev korrosioonivastane kvaliteet ja kulud. Põhjalikult tuleks kaaluda korrosioonivastaseid meetodeid ja kulusid, mis põhinevad kaitstud spiraalsete terastorude erinevatel rõhkudel, kasutusviisidel, keskkondadel ja transporditavatel gaasidel.
