22. Millised probleemid ilmnevad tõenäoliselt kõrge - sagedusega keevitatud ruudukujuliste torude tootmisel? Kuidas seda lahendada?

22.1. R nurga pragunemine
22.1.1. Materjali valimine ja kvaliteedikontroll
Valige High - kvaliteetsed materjalid: veenduge, et valitud ruudukujulised torumaterjalid oleksid kõrge kvaliteediga, ja vältige kuuma - rullitud plaatide kasutamist, millel on liigsed originaalsed praod või lisatud.
Täiustatud materjali testimine: enne materjalide ladustamist viige läbi range testimine, sealhulgas keemiline koostise analüüs, metallograafiline vaatlus jne, et välistada võimalikud kvaliteediküsimused.
22.1.2. Tootmisprotsessi optimeerimine
Parandage keevitusprotsessi: keevitatud ruudukujuliste torude jaoks optimeerige keevitusparameetreid nagu vool, pinge, keevituskiirus jne, et tagada keevisõmbluse kvaliteet ja vähendada keevitusstressi ja pragude riski.
Optimeerige paindeprotsess: painutamisprotsessi ajal kontrollige mõistlikult paindenurka ja jõudu, et vältida liigset pinge kontsentratsiooni R -nurga all. Kaaluge multi - painutamist või eel - painutamisprotseduure stressi hajutamiseks.
Kuumtöötlus: kuumtöötluse vajavate ruudukujuliste torude korral kontrollige küttetemperatuuri ja hoidmisaega rangelt, et vältida ülekuumenemist, mis põhjustab materjali omaduste või uute pragude lagunemist.
22.1.3. Kujundus ja struktuuri parandamine
Täiustage r - nurga struktuur: ruudukujuliste torude kavandamisel kaaluge jäikuste lisamist või paksemate materjalide kasutamist r - nurkade juures, et parandada r {- nurkade tugevust ja jäikust ja vähendada pragunemise riski.
Optimeerige jõu jaotus: optimeerige jõu jaotust ja vähendage pinge kontsentratsiooni R -nurga all, kavandades mõistlikult ruudutoru tugistruktuuri ja ühendusmeetodi.
22.1.4. Postitus - töötlemine ja hooldus
Pinna töötlemine: ruudukujuliste torude, näiteks liivapritsi, maalimise jms pinna töötlemine, et parandada nende korrosioonikindlust ja väsimuskindlust.
Regulaarne ülevaatus ja hooldus: kasutamise ajal kontrollige ja hooldage toru regulaarselt, et tuvastada ja muude defektidega õigeaegselt tuvastada ja neid käsitleda, et vältida probleemi laienemist.
22.2. Moonutus
22.2.1. Tootmisprotsesside optimeerimine
Pöördratta töö: vähendage pöörleva ratta paksu - seinaga ruudutoru üleulatuva otsa pikkust ja kontrollige seda mõistliku vahemiku piires (näiteks vähem või võrdne 600 mm), et vähendada tsentripetaalset jõudu kuumtöötluse ajal, vähendades sellega keerdkäiku. Lisaks reguleerige pöörleva ratta kiiruse suhet ja südamiku asendit, et tagada stabiilsus ja ühtlus pöörlemise ajal.
22.2.2. Seadmete hooldus
Regulaarselt hooldage ja hooldage tootmisseadmeid, et tagada seadme heas seisukorras ning vältida töötlemisvigu ja moonutusi, mis on põhjustatud seadme rikkest või vähenenud täpsusest.
22.2.3. Kuidas parandada?
Hüdrauliline sirgendusmeetod, rõhu tagurpidi topsimise meetod, sirgendamise meetod, käsitsi sirgendamise meetod jne.