66. Miks tuleks terastorusid plaadistamiseks sulatsinki kastes viltu kallutada?

Kui terastorud kastetakse tsinkimiseks sulatsinki, tuleb neid kallutada piisava nurga all, eriti väikese -läbimõõduga torude puhul, kus keskne vajumine ja paindumine on rohkem väljendunud, mistõttu on vaja järsemat kallet. Mis seda põhjustab? Esiteks, erinevalt teistest toodetest on terastorud õõnsad, madala jäikusega esemed [eriti väikeste -torude läbimõõduga 10-25 mm (3/8 "kuni 1")] puhul. Ilma õige kaldeta ja kiire tsinki kastmiseta ei saa kinnijäänud õhku väljutada. Kui mõlemad otsad täituvad sulatsingiga, paisub keskõhk kuumuse mõjul, põhjustades tsingi pritsimist ja ohtude tekitamist. See on eriti ohtlik siis, kui lahusti pole veel kuivanud,{13}}vee aurustumine auruks suurendab mahtu sadu kordi, käivitades sulatsingi ägeda pritsimise. See põhjustab katte defekte, näiteks laigud torude siseseintel. Teiseks, kui nurk on väikese -läbimõõduga torude jaoks liiga väike, puutuvad keskosa ja otsad kokku tsinkpinnaga. Kuumutatud sektsioon pikeneb kiiresti, paindudes kaareks, mis surub alla. Tsingi takistus takistab edasist laskumist, põhjustades toru pinnale kukkumise. Kui galvaniseeriv pöördlaud jätkab toru langetamist (nagu on näidatud joonisel 3-156), paisub kumera toru keskne õhk ja pihustub välja, võimaldades sisemisel augul tsingiga täita. Kui lahusti ei ole kuivanud, muutub pihustusrõhk veelgi suuremaks, muutes protsessi ohtlikumaks ja kattekihi tõsiste defektide tekkeks. Seetõttu on terastorude tsinkkastmiseks vajalik järsem kaldenurk. Minimaalne nurk peab välistama torude veeremise pärast tsingi sukeldamist. Optimaalne konfiguratsioon, nagu on näidatud joonisel 3-15c, väldib ulatuslikku ühepoolset-kontakti sulatsingiga, minimeerides seeläbi soojuspaisumist ja torude paindumist. See konstruktsioon tagab, et torud püsivad pöörleva kettaga sukeldumise ajal stabiilsena, vältides veeremist. Samal ajal võivad toruaukudesse kinni jäänud gaasid sujuvalt välja pääseda. Ühtlase tsingi katvuse säilitamine kogu toru pinnal hoiab tõhusalt ära lekke. See põhimõte osutub eriti tõhusaks samm--tüüpi järsu kaldenurgaga pöörleva ketasplaadistusmasinate puhul, samas kui pideva pöörlemisega süsteemide puhul ilmnevad veeremisprobleemid rohkem, eriti väikese läbimõõduga torude plaadistamisel. Rullimisest põhjustatud leke on eriti kriitiline alumiiniumi sisaldavate tsinkimisprotsesside ajal.