71. Miks tekivad terastorude alumiinium-tsingisulamiga katmisel sageli katteplekid ja tsingiosakesed, eriti käivitamisel? Millised on lahendused?

Selles artiklis ei käsitleta peitsimisest, lahustitest ja kuivatamisest põhjustatud leostumiskohti, vaid käsitletakse ainult kuumtsingimise{0}}leostumiskohtade põhjuseid.
(1) Tsink-alumiiniumisulamis sisalduv alumiinium reageerib õhuga, moodustades alumiiniumoksiidi. Laboratoorsed testid näitavad, et terastoru sisendpunktis olev tsinktuhk sisaldab ligikaudu 15,2% alumiiniumoksiidi. Alumiiniumoksiidi sulamistemperatuur on 2050 kraadi ja tihedus 3,9-4,0 kg/l, tsinkoksiidi sulamine aga 1975 kraadi juures tihedusega 5,606 kg/l. Töötemperatuuril 480–510 kraadi jääb tsingi vedeliku tihedus vahemikku 6,54–6,79 kg/l. Selle tiheduse gradiendi tõttu jääb alumiiniumoksiid ülaossa. Kui terastoru pole korralikult kuivatatud või püsib pärast kuivatamist liiga kaua õhus, imab lahustist tulev niiskus tagasi. Kui toru siseneb tsingivanni, puutub see kõigepealt kokku alumiiniumoksiidiga, enne kui tsinkoksiidiga (tsinktuhaga). Need ained kleepuvad toru pinnale, põletades lahusti ära ja tekitades laigulisi kattedefekte.
(2) Tootmise algfaasis ja järgnevates etappides ujub madala tihedusega ja pika staatilise ajaga alumiinium sulatsingi pinnale. Kui lahustiga kaetud terastoru sellega kokku puutub, toimub kohe järgmine reaktsioon: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn. Nagu on näidatud võrrandis, tõrjub reaktsioonivõimelisem alumiinium koheselt lahustiühendist välja tsingi, moodustades alumiiniumtrikloriidi (AlCl3). AlCl3 sublimeerub aga 178 kraadi juures. Samamoodi reageerib alumiinium lahustis oleva ammooniumkloriidiga, moodustades AlCl₈NH3, mis keeb ja aurustub umbes 400 kraadi juures. Järelikult kahandavad need reaktsioonid plaadistamise abistamiseks vajaliku kloorisisalduse täielikult, mille tulemuseks on plaadistuspunktide puudumine.
(3) Tsingivedeliku temperatuur on tavaliselt töö alguses kõrge. Kui lahusti puutub kokku tsingivedelikuga, ei saa füüsikaline adsorptsioon ja lahusti kombineerimine õigeaegselt lõpule viia ning moodustub lahusti jääk. Lahusti kaotab oma funktsiooni ja plaadistuse laigud lekivad.
(4) Kui lahustiga kaetud terastoru asetatakse tsingivanni plaadistamiseks, tuleb see tangide ja pöördalusega tsingivanni suruda. Nende tööriistade ja terastoru vaheline kokkupuude hävitab lahustikile erineval määral, nii et kontaktala plaatimisvõime kaob ja tekib plaatimiskoht.
(5) Kui tootmine algab, pole protsessi temperatuur veel saavutatud ja tsingivanni temperatuur on madal, tsingi sukeldumisaeg ei pikene ja alumiiniumvann on koondunud pinnale, raua ja tsingi vaheline reaktsioon on aeglane ning raua-tsingisulami kihti ei saa lühikese aja jooksul moodustuda, nii et kui rühm tsingist välja tuleb, on mõned terastoru osad.
(6) Liigne alumiiniumisisaldus tsinkimisvannis koos ebastabiilse tsingi temperatuuriga võib põhjustada Fe-Al-Zn-ühendi osakeste suspendeerumist tsingivannis. Kui terastorud läbivad, kleepuvad need osakesed torude pindadele, mille tulemuseks on pinna kareduse defektid. Lahendused: (1) Esialgse tootmise ajal peaks alumiiniumisisaldus tsingivannis olema tavalisest tootmistasemest madalam, suurenedes järk-järgult protsesside normaliseerumisel kindlaksmääratud protsessistandardini; (2) Korrapäraselt kraapige toru sisselaskeava juurest tsinkvanni pinnalt tsinktuhk; (3) Veenduge, et terastorudele kantud lahusti oleks kuiv, vältides niiskust või mittetäielikku kuivamist; (4) Säilitage tsingivanni temperatuur optimaalses vahemikus; (5) vältida terastorude lahusti kahjustamist transportimise ajal; (6) Kastke terastorud järsu nurga all tsingivanni, minimeerides veeremist pinnal.