80. Millised on sagedase tsinktuha kraapimise eelised ja puudused?

Kuum-tsinkimise ajal pakseneb sulatsingi pinnal olev tsinktuha kiht (peamiselt tsinkoksiid) järk-järgult. Kui seda jääki ei eemaldata, tekivad tsingitud terastorude katmata jäänud mustad laigud, mille tulemuseks on defektsed tooted. Järelikult kraabivad operaatorid tsinktuha sula tsingi pinnalt rutiinselt maha. Protsessides, kus lahustitena kasutatakse tsinkkloriidi ja ammooniumkloriidi, kraabitakse tuhka iga 30 minuti järel. Protsesside puhul, milles kasutatakse lahustina vesinikkloriidhapet, vähendatakse kraapimise intervalli 5-6 minutini. See erinevus tuleneb lahusti erinevast tuha tekkemäärast: esimene toodab vähem tuhka, teine ​​aga rohkem.
Kuum-tsinkimise tootmisel nõuab raua-tsingisulami moodustamiseks tõhusa tsingikatte saavutamiseks puhast terastoru aluspinda, mis ei sisalda raudoksiidikihte ega lisandeid. Räbustit kasutatakse happega-pestud torupinna kaitsmiseks ja puhastamiseks, vältides õhuhapniku põhjustatud oksüdatsiooni. Kui toru kastetakse sulatsinki, hajutab räbusti pinna saasteained, tekitades samal ajal tsinkituhka ja lahusti jääke. Kui toru sisselaskeavasse koguneb märkimisväärne tsinktuhk, põleb räbust kõigepealt ära. Isegi kui see on osaliselt põletatud, ei saa tsinktuhk sulas tsingis hajuda, jättes puhta rauasubstraadi õhu või tuha kätte. See toob kaasa kiire oksüdatsioonikihi moodustumise või lahustijääkide kogunemise, mille tulemuseks on mustad laigud katmata jätmisel. Seetõttu on tsinktuha regulaarne eemaldamine sulatsingi pinnalt hädavajalik, et säilitada toru sisselaskeava metalliline läige. Kuumtsinkimise protseduur tagab esialgsete protsesside korraliku läbiviimise ning tagab ühtlase tsingikatte ilma tsinktuha või muude saasteainete tõttu katmata.
Liigne tuha kraapimine toob aga kaasa teatud puudused. Tsingituhka mahakraapimisel puutub tsingivedeliku metallpind kõrgel temperatuuril- kiiresti kokku õhu hapnikuga, moodustades tsinkituhka. Alumiinium-tsinkvedeliku puhul toodetakse ka alumiiniumoksiidi. Järelikult, mida sagedamini tuhka kraapitakse, seda suurem on tsinktuha kogus, mis suurendab oluliselt tsingitarbimist ja suurendab kulusid. Seetõttu on kogenud operaatorid praktilise kogemuse kaudu välja töötanud optimaalse tuha-kraapimise sageduse.