Spiraalsete terastorude keevitamise ajal võivad keevisõmbluse pinnal või keevisõmbluse sees olla gaasiruumid. Seda defekti nimetatakse poorsuseks. Poorsusdefektide peamine põhjus on keevisõmbluse ebapuhas pind, mis võib sisaldada niiskust või roostet. Keevitamise ajal hakkavad kõrge keevitustemperatuuri mõjul aurustuma sellised lisandid nagu niiskus. Niiskuse või rooste aeglase aurustumise tõttu tekivad sulametallis õõnsused. Need õõnsused tähistavad gaasi defekte keevitusprotsessis. Eriti soone keevitamise ajal võib soone mittetäielik puhastamine kergemini põhjustada gaasi defekte. Gaasivigade olemasolu mõjutab tõsiselt keevisõmbluse kvaliteeti, kuna see vähendab keevitatava mahtu, mistõttu keevismetall ei täida keevisõmblust täielikult, mistõttu keevisõmbluse tugevus väheneb ja see võib praguneda.
Terasest spiraaltoru keevitamise poorsusdefektide paremaks kõrvaldamiseks on vaja keevispinda töödelda poorsuse kujunemise arusaadavatest põhimõtetest lähtuvalt. See võib tõhusalt kõrvaldada lisandite, nagu niiskus ja rooste, mõju mullide tekkele. Keevitamise seisukohast on vaja reguleerida ka keevitusparameetreid nii, et keevitusvool ja keevituskiirus vastaksid keevitusnõuetele, vähendades seeläbi poorsusdefektide tõenäosust. Lisaks on nõutav kogu protsessi keevituskontroll. Alates tooraine saabumisest tuleks võtta nõuetekohaseid ladustamis- ja säilitusmeetmeid. Säilitamismeetodid tuleks kasutusele võtta vastavalt keevitatud terasplaatide omadustele, et tagada nende ladustamine heas keskkonnas, vältides sellega selliseid nähtusi nagu roostetamine. Kontrollige hoolikalt töödeldud terasplaate, eriti keevitusalasid, mis nõuavad põhjalikumat kontrolli. Ülevaatuste abil saab tuvastada võimalikud probleemid ja kiiresti nendega tegeleda, parandades keevitusalade puhtust ja vältides tõhusalt mullide defekte.
