Tänapäeval on kuumtsingitud terastorud levinud tuletõkketorud, millel on tuleohutustööstuses asendamatu roll. Miks ei saa kuumtsingitud torusid asendada odavamate keevistorude või külmtsingitud torudega?
Kuumtsinkimine leiutati-18sajandi keskel, arenes välja kuumtsingimise protsessist, mille ajalugu on üle 300 aasta. Kuumtsinkimine on siiani laialdaselt kasutatav ja tõhus terase korrosioonitõrje meetod.
Kuumtsingitud torud: need hõlmavad sulametalli ja raudmaatriksi vahelist reaktsiooni, et tekitada sulamikiht, integreerides seeläbi maatriksi ja katte. Protsess algab terastorude peitsimisega, et eemaldada nende pinnalt raudoksiid. Pärast peitsimist puhastatakse torud ammooniumkloriidi või tsinkkloriidi vesilahuse vannis või mõlema segalahuses. Seejärel juhitakse need kuumtsinkimisvanni. Kuumtsinkimine pakub selliseid eeliseid nagu ühtlane kate, tugev nakkuvus ja pikk kasutusiga. Põhjapoolsetes piirkondades kasutatakse enamikus protsessides tsingitud ribade otsest valtsimist torude moodustamiseks ja tsingi lisamiseks.
Kuumtsingitud terastorud: terastoru maatriksi ja sulatatud plaadistuslahuse vahel toimuvad keerulised füüsikalised ja keemilised reaktsioonid, mis moodustavad korrosioonikindla ja struktuurselt tiheda tsingi-raua sulami kihi. See sulamikiht integreerub sujuvalt puhta tsingikihi ja terastoru maatriksiga, mille tulemuseks on tugev korrosioonikindlus.
Terastorude korrosioonikindluse suurendamiseks kasutatakse galvaniseerimist. Tsingitud terastorud jagunevad kuumtsingitud ja elektritsingitud tüüpideks. Kuumtsingitud torudel on paksem kate, samas kui elektritsingitud torudel on madalamad kulud, kuid vähem sile pind. Puhumishapnikuga keevitustorud: kasutatakse terase tootmiseks puhumishapniku rakendustes, tavaliselt kasutatakse väikese läbimõõduga keevitatud terastorusid kaheksas suuruses vahemikus 3/8 kuni 2 tolli. Valmistatud klasside 08, 10, 15, 20 või 195-Q235 terasribadest, mõned läbivad korrosioonitõrjeks tõhusa alumiiniumitöötluse.
Tootmisprotsess:
Tsingitud riba → lahtikerimine → venitamine → torude valtsimine → keevitamine → armide eemaldamine → passiveerimine ja loputamine → tsingi täiendamine → vormimine → märgistamine → lõikamine → pakkimine → kuivatamine → kaalumine.
