Sirge õmblusega terastoru on terastoru, mille pikisuunaline paralleel on keevisõmbluse ja terastoruga. Tavaliselt jaguneb see avalikeks elektrikeevitamiseks kasutatavateks terastorudeks, õhukese seinaga torudeks, trafo jahutusõlitorudeks jne. Sirgete keevitustorude tootmisprotsess on lihtne, kõrge tootmistõhususega, madalate kuludega ja kiire arenguga.
Sirge õmblusega terastoru saab vastavalt tootmisprotsessile jagada kõrgsageduslikeks sirge terastorudeks ja maetud kaarkeevitusega sirge õmblusega terastorudeks. Maetud kaarkeevitusega sirged terastorud jagunevad vastavalt nende erinevatele vormimismeetoditele UOE, RBE, JCOE terastorudeks jne. Siin on kõige levinumate kõrgsageduslike sirge õmblusega terastorude ja maapinna kaarkeevitusega sirge õmblusega terastorude tootmisprotsessid.
1. Detektiiv: pärast seda, kui terasplaadid, mida kasutatakse suure kaliibriga maetud kaarkeevitamiseks sirgete terastorude tootmisliinile, viiakse kõigepealt läbi täisplaadi ultrahelikontroll; lavastust saab teostada peale kvalifikatsiooni kinnitamist.
2. Freesimise serv: vastavalt toru läbimõõdu nõuetele, kahepoolsel freesimisel terasplaadi kahel serval freespinki abil on võimalik saavutada vajalik plaadi laius, paralleelne paralleelsus ja sarve kuju.
3. Eelpainutusserv: kasutage eelpainutusmasinat plaadi serva eelpainutamiseks, nii et plaadi serv oleks kumer.
4. Vormimiseks: kõigepealt tembeldati pool terasplaadist pärast eelkõverdatud terasplaati JCO vormimismasinal mitu korda, pressiti see J-kujuliseks ja seejärel pressiti teine pool terasplaadist. ka painutatud, pressitud "C" kujuliseks ja lõpuks moodustatud avanemisava. "O" kuju
5. Eelkeevitus: õmblege sirge õmblusega terastorud ja kasutage pidevaks keevitamiseks gaasikaitse keevitust (MAG);
6. Sisemine keevitamine: kasutage sambaid kaarkeevituse (kuni neli juhtmest) matmiseks sirgete terastorude siseküljele;
7. Väline keevitamine: keevitatakse õmmeldud kaarkeevitatud terastoru välisküljele kasutussambaga - traadiga maetud kaarkeevitus;
8. Ultrahelikontroll Ⅰ: sirge õmblusega keevitatud terastorude ja keevisõmbluste riivi keevisõmbluste ja keevisõmbluste 100% kontroll;
9. Röntgenuuring Ⅰ: teostatakse keevisõmbluste sise- ja väliskeevisõmbluste 100%röntgeni tööstuslik TV-kontroll ning tuvastamise tundlikkuse tagamiseks kasutatakse pilditöötlussüsteemi;
10. Laienemine: matmiskaare keevitamise sirge õmblusega terastoru täispikkus laiendatakse, et parandada terastoru suurust ja täpsust ning parandada terastoru pinge jaotusseisundit;
11. Veesurvekatse: terastoru pärast hüdraulilise katsemasina läbimõõdu laiendamist kontrollitakse, et terastoru katserõhk vastaks standardnõuetele. Masinal on automaatne salvestus- ja salvestusfunktsioon;
12. Ümberpööratud servad: terastoru toru ots pärast kontrolli läbimist, et see vastaks nõutavale toru otsa kalde suurusele;
13. Ultrahelikatse II: ultrahelikontroll tehakse uuesti, et kontrollida defekte, mida sirgete keevitamise terastorud võivad pärast läbimõõtu ja veesurvet tekitada;
14.X Raadioekspertiis II: Tehakse terastorude röntgenitööstuslikud TV-ülevaatused ja torukeevitused pärast läbimõõtu ja hüdraulilist katset;
15. Toru otsa magnetpulbri test: tehke see kontroll toru otsa defektide avastamiseks;
16. Korruptsioon: kvalifitseeritud terastorusid töödeldakse vastavalt kasutaja nõudmistele.
