1. Keevituskvaliteedi probleemid
1.1. Keevisliidete pragunemine:
Põhjus: pinge kontsentratsioon keevisliites või halb keevituskvaliteet, nt vale keevitussoojuse reguleerimine ja ebaühtlane keevituskiirus.
Lahendus: optimeerige keevisliidete konstruktsiooni, tugevdage keevitusprotsessi juhtimist, kontrollige keevitussoojust ja soojendage keevisliidet.
1.2. Keevisõmbluse kaasamine:
Põhjus.: Metalloksiidid või muud lisandid ei eemaldata keevitamise ajal täielikult ja jäävad keevisõmblusesse kinni.
Lahendus: reguleerige keevitusparameetreid, et tagada sulametalli ja oksiidide tõhus eemaldamine; regulaarselt kontrollima ja hooldama seadmeid, et tagada puhas keevituskeskkond.
1.3. Ebapiisav fusioon:
Põhjus: ebapiisav keevitussoojus või liigne keevituskiirus, mille tulemuseks on keevisõmbluse mittetäielik sulamine.
Lahendus: suurendage keevitussoojust, vähendage keevituskiirust ja tagage keevisõmbluse täielik sulandumine.
1.4. Gaasi poorsus:
Põhjus: gaas ei eemaldata keevitamise ajal täielikult ja jääb keevisõmblusesse, moodustades poorsuse.
Lahendus: parandage keevituskeskkonda, et tagada sujuv gaasi väljavool; reguleerige keevitusparameetreid, et vähendada gaasi tekke võimalust.
1.5. Kattuv keevitamine:
Põhjus.: Toru tooriku kahe serva kattumisel tekib vale side, mis võib olla põhjustatud ekstrusioonirulli aksiaalsest liikumisest, laagrikahjustustest, ekstrusioonrulli võlli paindumisest või liigsest ekstrusioonirõhust.
Lahendus: Kontrollige ja reguleerige ekstrusioonirulli asendit ja seisukorda, vahetage kahjustatud laagrid välja, valige sobivad augud ja rullide vahevarud ning reguleerige väljapressimise kogust.
2. Seadmete rikete probleemid
2.1. Mootori rike:
Põhjus: mootori ülekoormus, ülekuumenemine või vananemine.
Lahendus: kontrollige regulaarselt mootori olekut ja vahetage kahjustatud mootorikomponendid viivitamatult välja; veenduge, et mootori koormus on mõistlikus vahemikus.
2.2. Mehaaniliste komponentide kulumine:
Põhjus: Seadme pikaajaline kasutamine põhjustab mehaaniliste komponentide kulumist.
Lahendus: vahetage regulaarselt välja kulunud komponente, tugevdage seadmete hooldust; mõistlikult koostama tootmisplaanid, et vältida seadmete ülekoormamist.
2.3. Õlipumba rike:
Põhjus: õlipumba ummistus, õlileke või pumba korpuse kahjustus.
Lahendus: kontrollige regulaarselt õlipumba olekut ja puhastage viivitamatult ummistused; vahetage kahjustatud pumba korpused või tihendid välja.
3. Protsessi juhtimise probleemid
3.1. Valed keevitusparameetrite seadistused:
Põhjus: keevitusvoolu, pinge, kiiruse ja muude parameetrite ebamõistlikud seadistused.
Lahendus: Keevituse parameetrid mõistlikult seadistada vastavalt keevitusmaterjalidele ja spetsifikatsioonidele; parameetrite täpsuse tagamiseks regulaarselt kalibreerima ja kontrollima keevitusseadmeid.
3.2. Valesti paigutatud induktsioonmähis ja takistus:
Põhjus.: Induktsioonmähis ja impedants ei ole optimaalses kohas, mis mõjutab keevitamise tõhusust.
Lahendus: reguleerige induktsioonpooli asend ja impedants nende optimaalsetesse tööolekutesse; regulaarselt kontrollima ja hooldama seadmeid, et tagada stabiilne asend.
3.3. Toorainega seotud probleemid:
Põhjus: terasribade ebastabiilsed mehaanilised omadused, pinnadefektid või suured geomeetrilised mõõtmete kõrvalekalded.
Lahendus: valige kvalifitseeritud tooraine tarnijad, tugevdage tooraine kontrolli ja vastuvõtmist; kvalifitseerimata tooraine tagastamine ja asendamine.
