1. keevituskvaliteedi probleemid
1.1. Pragunemine keevitatud vuukides:
Põhjus: pinge kontsentratsioon keevitatud liigestes või kehv keevituskvaliteet, näiteks keevitamise kuumuse või sobimatu keevituskiiruse ebaõige kontroll.
Lahendus: optimeerige keevitatud liigeste disain, tugevdada keevitusprotsessi juhtimist, juhtimiskeevitussoojust ja soojendage keevitatud liigeseid.
1.2. Kaasamine keevisõmblustesse:
Põhjus: metalloksiide või muid lisandeid ei eemaldata keevitamise ajal täielikult ja need on keevisõmbluses lõksus.
Lahendus: reguleerige keevitusparameetreid, et tagada sulametalli ja oksiidide efektiivne eemaldamine; Kontrollige ja hooldage seadmeid regulaarselt, et tagada puhas keevituskeskkond.
1.3. Ebapiisav sulandumine:
Põhjus: ebapiisav keevituskuju või liigne keevituskiirus põhjustab keevisõmbluse mittetäielikku sulandumist.
Lahendus: suurendage keevituskiirust ja vähendage keevisõmbluse täielikku sulandumist.
1.4. Poorsus:
Põhjus: Gaasi ei eemaldata keevitamise ajal täielikult ja jääb keevisõmbluses, moodustades poorsuse.
Lahendus: parandage keevituskeskkonda, et tagada sileda gaasi õhutamine; Gaasi genereerimise tõenäosuse vähendamiseks reguleerige keevitusparameetreid.
1.5. LAP -keevitus:
Põhjus: Vastav sidumine moodustus siis, kui toru kahe servi kattub, võib -olla tingitud ekstrusioonirullide aksiaalsest liikumisest, kandekahjustusest, ekstrusiooni rulli võlli painutamisest või liigsest ekstrusioonirõhust.
Lahendus: kontrollige ja reguleerige väljapressimisrullide positsioneerimist ja seisukorda, asendage kahjustatud laagrid, valige sobivad augukujud ja rullide tühimike soodustused ning reguleerige ekstrusiooni kogust.
2. Seadmete tõrkeprobleemid
2.1. Mootori rike:
Põhjus: mootori ülekoormus, ülekuumenemine või vananemine.
Lahendus: kontrollige regulaarselt mootori olekut ja asendage kahjustatud mootori komponendid õigeaegselt; Veenduge, et mootori koormus oleks mõistlikus vahemikus.
2.2. Mehaaniliste komponentide kulumine:
Põhjus: seadme pikaajaline töö viib mehaaniliste komponentide kulumiseni.
Lahendus: asendage regulaarselt kulunud komponendid, tugevdage seadmete hooldust; Mõistagi korraldage tootmisplaanid, et vältida seadmete ülekoormamist.
2.3. Õlipumba rike:
Põhjus: õlipumba ummistumine, õlilekke või pumba kehakahjustus.
Lahendus: kontrollige regulaarselt õlipumba olekut ja puhtaid ummistusi õigeaegselt; Asendage kahjustatud pumbakehad või tihendid.
3. Protsessi kontrolliprobleemid
3.1. Keevitusparameetrite vale seadistamine:
Põhjus: keevitusvoolu, pinge, kiiruse ja muude parameetrite põhjendamatu seadistus.
Lahendus: seadke keevitusparameetrid mõistlikult vastavalt keevitusmaterjalidele ja spetsifikatsioonidele; Täpsete parameetrite tagamiseks kalibreerige ja kontrollige keevitusseadmeid regulaarselt.
3.2. Sissenduskrulli ja takistuse ebaõige positsioneerimine:
Põhjus: induktsioonimähised ja impedants on paigutatud optimaalsest asukohast eemal, mõjutades keevitustulemusi.
Lahendus: reguleerige induktsioonimähise asukohta ja impedantsi nende optimaalse tööseisundiga; Stabiilse positsioneerimise tagamiseks kontrollige regulaarselt seadmeid.
3.3. Tooraineprobleemid:
Põhjus: terasest ribade ebastabiilsed mehaanilised omadused, pinnadefektid või suured geomeetrilised mõõtmete kõrvalekalded.
Lahendus: valige kvalifitseeritud tooraine tarnijad, tugevdage tooraine ülevaatust ja aktsepteerimist; Tagastage ja asendage kvalifitseerimata tooraine.
