1. Materjalide metallurgiline jõudlus
Sirge õmblusega maetud kaarkeevitatud toru toodetakse terasplaatidega ja spiraalkeevitatud toru kuumvaltsitud rullidega. Kuumvaltsitud terasdetailide valtsimisprotsessil on mitmeid eeliseid ja see võimaldab saada metallurgilist tehnoloogiat kvaliteetse torujuhtmete terase tootmiseks. Näiteks paigaldatakse väljundlauale jahutamise kiirendamiseks vesijahutussüsteem, mis võimaldab kasutada madala sulamist komponente, et saavutada eriline tugevustase ja madaltemperatuuriline sitkus, parandades seeläbi terase keevitatavust.
Valtsimisplaadi sulamisisaldus (süsiniku õige kogus) on sageli madalam kui sarnase tasemega terasplaadil, mis parandab ka spiraalkeevitatud toru keevitatavust. Kuna spiraaltoru veeremise suund ei ole vertikaalse terastoru telje suund (selle lahendus sõltub terastoru spiraalinurgast) ja sirge terastoru terasplaadi veeremissuund on risti terastoru telg. Aeg-ajalt parem kui sirged terastorud.
2. Keevitusprotsess
Keevitusprotsessi osas on spiraalkeevitustoru ja sirge õmblusega terastoru keevitusmeetod ühtlane, kuid sirge õmblusega keevistorudel on paratamatult palju b-keevitusõmblusi. Seetõttu on pinge suur ja keevismetall on sageli kolmesuunalises pinges, mis suurendab pragunemise võimalust.
Lisaks sellele tuleks maetud kaarkeevituse protsessi kohaselt iga keevitusõmblus kinnitada kaare ja kustunud kaare külge. Rohkem keevitusvigu.
3. tugevusomadused
Sisemise rõhu korral tekitab toru toru seinale tavaliselt kaks peamist pinget, nimelt radiaalpinge Δy ja aksiaalne pinge Δx. Sünteetiline pinge Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) on keevisõmbluses sünteetiline.
Spiraalkeevisõmbluse spiraalnurk on üldiselt 50-75 kraadi, seega on sünteetiline pinge spiraalkeevitusel 60-85% sirge õmblusega keevitatud toru põhipingest. Sama töörõhu all saab sama läbimõõduga spiraaltoru sirge keevitatud toru seina paksusega võrreldes vähendada.
