Tsingitud ruudukujuliste torude kvaliteet on kõrge. Kuid terastorude tootmise vältimatute kvaliteedidefektide tõttu tarnitakse mõningaid terastorusid teatud keskkonnatingimustes, välja arvatud terastorude terviklik jõudlus, välisläbimõõt ja seina paksuse täpsus ning tasasuse täpsus ja tasapinnalisus. täpsus ja tasasuse täpsus ja tasasuse täpsus ja tasasuse täpsus ja tasapinnalisus. Lisaks sirguse nõuetele esitatakse erinõuded ka selle pinnale, otsapinnale ja korrosioonivastasele ainele.
Ülaltoodud nõuete täitmiseks peavad terastorud pärast jahutamist olema otse sirged ja defektsed; toru otsa vajalik töötlemine; kontrollige terastoru toimivuse kontrolli (testi), kontrollige kvalifitseeritud terastorusid ja seejärel tehke pikk, kaaluv ja tuvastatav identifitseerimine, pakend Ren raamatukogu. Lühidalt öeldes seisneb terastorude täiustatud protsess terastorude defektide kõrvaldamises, terastorude kvaliteedi edasise parandamises, toote eriotstarbeliste vajaduste rahuldamises ja selgitamises, et toote "identiteedi" "identiteet" on hädavajalik. ja oluline protsess. Peamiselt on kaasas terastorustik: terastoru on sirge, lõike ots (ümberpööratud serv, joonlaud)
Kontrollimine ja kontroll (sealhulgas pinnakvaliteedi kontroll, geomeetrilise suuruse kontroll, mittepurustav kontroll ja hüdrauliline katse), lihvimine, pikk, kaal, kaalumine, värvimine, joa ja pakendamine ning muud protsessid. Mõned eriotstarbelised terastorud vajavad ka pihustamist, mehaanilist töötlemist, korrosioonivastast töötlemist jne.
Erinevates rafineeritud terastorudega protsessides tutvustatakse terastorude kontrolli ja kontrolli protsessi nõudeid esimeses peatükis. Lisaks terastorude pikkusele, kaalumisele, värvimisele, printimisele ja pakkimisele, välja arvatud see, et see võib põhjustada kergeid defekte, nagu terastorude muhke ja kriimustusi, ei muutu terastoru kuju, suurus ja jõudlus. Seetõttu on selle peatüki eesmärk keskenduda kvaliteedidefektidele ja ennetusmeetmetele, mis tekivad kolme protsessi käigus, mis hõlmavad terastoru deformatsiooni või töötlemist kolmes protsessis, mis hõlmavad terastoru deformatsiooni või töötlemist.
Sissejuhatus tsingitud ruudukujulise toru pinna kvaliteedinõuetesse
Standard määrab kindlaks terastoru pinna sileduse nõuded. Erinevatel põhjustel tekkinud terastoru pinnadefekte on aga lausa 10. Nende defektide hulka kuuluvad peamiselt: pinnapraod (praod), karvamuster, sisemine voltimine, välimine voltimine, rullimine, sisemised sirged teed, välimised sirged, armid, nõgusad lohud, konarused, anesteesia (kanepi pind), kanep (kanepi pind), sisemised jäljed , välisrajad, välisrajad, välisrajad, välisrajad, armid, nõgusad lohud, kumerad lohud, kanepi pind (kanepi pind) ja kanep (kanepi pind), kanep (kanepi pind) ja kanep (kanepi pind), kanep ( kanepi pind) ja kanep (kanepi pind), kanep (kanepi pind) ja kanep (kanepi pind), kanep (kanepi pind) ja kanep (kanepi pind), kanep (kanepi pind) ja kanep (linane), kanep (kanepi pind) ja kanep (kanepi pind), kanep (kanepi pind) ja kanep (kanepi pind). Rebend (kriimustus), sisemised spiraalsed teed, välised spiraalteed, sinised jooned, ortopeedilised nõgusad, rulljäljed jne. Ülalmainitud terastoru pinnadefektide korral on mõned defektid väga tõsised terastoru toimivusele, mida nimetatakse nn. riskidefektid, nagu terastoru praod (praod), sisemine voltimine, välimine voltimine, veeremine, lahkumine, kondensatsioon, tõmbamine, tõmbamine, tõmbamine Caval, kumer kott jne; Mõned defektid mõjutavad terastoru toimivust suhteliselt vähe, mida nimetatakse üldisteks defektideks, nagu terastoru anesteesia (pind), sinine joon, hõõrdumine (kriimustus, puudutus), kerge sisemine jälg ja välimine sirge tee. , Kerged sisemised spiraalteed ja välised spiraalteed, ortopeedia, rullprindid jne.
Protsessi nõuded on, et esimene keevituskiht tuleb keevitada, et tagada hea tagasivormimine, keevitusvool, kaarepinge, traadi kohaletoimetamise kiirus ja keevituskiirus. Keskelt kahele küljele tekkiv keevitusdeformatsioon on väiksem kui otsekeevitus, mis soodustab pinge detsentraliseerimist ja vabastamist ning väldib keerulisi pingeid keevitamisel. Otsese pöörde keevitamise teel moodustunud kitsas plastilise deformatsiooni tsoon on ainult üks kord ja pideva pöörde keevitamise tõttu on soojuse sisendmaht suur, küttepind suur ja kokkusurumisest põhjustatud plastilise deformatsiooni ala on suur, nii et kokkutõmbumine ja deformatsioon pärast keevitamist on suured.
Segmenteeritud hüppekeevituse korral on sektsiooni iga kiht väike, vajalik soojus on väike ja iga kiht jagatakse keevitamiseks mitmeks osaks. Iga sektsioon on põhimõtteliselt taastatud külmterasest plaadil. Iga kord ilmub kitsas plastilise deformatsiooni ala, nii et plastilise deformatsiooni tsooni keskmine laius on väiksem kui vastav kihiline otse keevitamisel ja vertikaalne kokkutõmbumine on samuti väiksem. Võrreldes üks kord järjest täidetava pöördekeevitusdeformatsiooniga on see väiksem.
