Suure läbimõõduga keevitatud torude tootmisüksuste arendusprotsess

Nafta- ja gaasiülekandetorustikes kasutatavad suure läbimõõduga pikisuunalise sukeldatud kaarega keevitatud (LSAW) torude tootmise meetodid hõlmavad peamiselt UoE-meetodit, RBE meetodit, C-moodustamismeetodit, JCOE meetodit, HU-Metali meetodit ja täis-liivarulivormi meetodit. Nende moodustamismeetodite hulgas tekitab UoE -meetod parima kvaliteediga ja kõrgeima töökindlusega torusid. UoE -ühikute ehitamiseks vajaliku olulise investeeringu tõttu pole alates 1980. aastatest uusi üksusi ehitatud. Rulli painutamise moodustamisprotsess, mida algselt kasutatakse peamiselt suure läbimõõduga konstruktsioonitorude tootmiseks (maksimaalse välimise läbimõõduga 4000 mm), on läbinud rea paranemisi, suurendades märkimisväärselt toodetud LSAW-torude jõudlust ja usaldusväärsust. Järelikult kasutatakse seda protsessi nüüd ka nafta- ja gaasiülekandetorude tootmiseks. Kuna see on kõrge tootmise paindlikkus ja oluliselt madalamad seadmete investeeringud, võrreldes UoE -ühikutega, on rullide painutamise moodustamise protsessi edendatud ja rakendatud mõnes arengumaades. See on praegu laialt tunnustatud RBE meetod. Statistika kohaselt on alates 1990. aastatest ülemeremaade ehitatud 13 suure läbimõõduga LSAW torude tootmisüksusest mitu RBE ühikut. Lisaks on viimastel aastatel välja töötanud SMS-demag-ettevõte PFP-i moodustamismeetodi suure läbimõõduga LSAW-torude tootmiseks, mida on edukalt rakendatud kolmes tehases (millest üks suudab toota suure läbimõõduga paksude seinaga roostevabast terasest torusid). Suure läbimõõduga spiraalse sukeldatud kaarega keevitatud (SSAW) torude tootmisüksused on viimastel aastatel konstrueeritud jätkuvalt, mitte ainult konstruktsioonitorude tootmiseks, vaid ka nafta- ja gaasiülekandetorude tootmiseks. Toodetud nafta- ja gaasiülekandetorude maksimaalne terasharidus on jõudnud x80 -ni.