1. Eristamine tootmisprotsessides
Ruut- ja ristkülikukujuliste keevistorude tootmisprotsess: tooraine ettevalmistamine, laadimine ja lahtikerimine, nihkega põkkkeevitus, materjali ladustamine, tasandamine, vormimine, suuruse määramine, sisemine ja välimine jäme eemaldamine, jahutamine, teisene suuruse määramine, lõikamine, kontrollimine, pakkimine ja virnastamine.
2. Erinevus jõudlusnäitajates
Ruudukujulised ja ristkülikukujulised keevitatud torud: neil on kõrge konstruktsiooniline stabiilsus ja kandevõime, mistõttu need sobivad rakendusteks, mis nõuavad märkimisväärset surve- ja koormustaluvust. Lisaks on nende esteetiliselt meeldiv välimus viinud nende laialdase kasutamiseni ehitus- ja dekoratiivvaldkonnas.
Kõrgsagedusega keevitatud ümmargused torud: kõrgsageduskeevitusprotsessi tõttu on neil kõrge keevituskvaliteet ja keevisõmbluse tugevus on mitteväärismetallile lähedane. Keevitusprotsess ei vaja täiendavat täitematerjali, mis vähendab tootmiskulusid. Lisaks on kõrgsageduskeevitatud ümartorudel suurepärane korrosiooni- ja väsimuskindlus.
3. Eristamine rakendusväljadel
Ruudu- ja ristkülikukujulised keevitatud torud: neid kasutatakse laialdaselt ehituses, masinate tootmises, sillaehituses ja muudes valdkondades. Ehitustööstuses kasutatakse neid tavaliselt talade, sammaste ja tugikonstruktsioonide valmistamiseks. Masinate tootmises kasutatakse neid erinevate mehaaniliste seadmete raamide, sulgude ja muude komponentide valmistamiseks.
Kõrgsagedusega keevitatud ümmargused torud: neid kasutatakse peamiselt vedeliku transportimiseks ja konstruktsiooni toetamiseks. Näiteks veevarustuse, kanalisatsiooni, gaasivarustuse ja küttetorustike süsteemides on kõrgsageduskeevitatud ümartorud peamised transporditorud. Nafta- ja keemiatööstuses kasutatakse neid tavaliselt ka erinevate protsessitorude ja -seadmete valmistamiseks.
