Spiraalse keevitatud torude tootmisseadmed koosnevad tavaliselt lahtiühendamisest, tasandavast masinast, nihkest, ketta nihkest, sööturist, juhtplaatidest, moodustumismasinast, sise- ja väliseid keevitusmasinaid, plasma lõikeautomaati jne.
Unkaoiler: töö ajal asetatakse terasriba tugirullidele, mis pöörlevad terasest riba juhtimiseks. Koonuse peasilinder kinnitab terasest riba, et see stabiliseerida, ja triipsu pea avab teraseriba pea, mõistes sellega lahti keeramatu protsessi.
Veedendusmasin: see toidab terasest riba lahti ühendatud lahti ja tasandab terasest plaadi. Näputäisrullid ja tasandamisrullid juhivad mootorid käigukastide kaudu ja ühendavad universaalsed võllid täielikuks aktiivseks tasandamiseks. Tasandirullid on paigutatud nelja peal ja kolm põhjas. Videlusvõimsuse suurendamiseks seatakse tugirullid tasandusrullide kohal ja alla. Ajamimootor on varustatud siduriga, mis avaneb, kui terasest riba toidetakse söötjale, võimaldades passiivset tasandamist.
Nihke: nihket kasutatakse peamiselt terasest riba pea- ja sabaosade lõikamiseks. Selle põhjuseks on asjaolu, et pidevas tootmises ei ole teraseriba pea- ja sabaosad erinevatel põhjustel (näiteks mittestandardne suurus, kehv pinna kvaliteet jne) sageli spiraalse keevitatud torude otseseks keevitamiseks. Seetõttu peab nihked need kvalifitseerimata osad täpselt eemaldama, et tagada järgnevate keevitusprotsesside sujuv areng.
Kettaliistud: see paistab riba pidevalt, kasutades kahe ümmarguse tera nihkejõu, üks ülal ja teine all.
Söötur: kahepoolse keevitusega spiraalse sukeldatud kaarega keevitatud torude tootmisel pakub kogu seadme edasiviiv jõud söötur. Sööturi toimel realiseeritakse järk -järgult kogu protsess alates terasest riba moodustamisest.
Juhendplaadid: juhtplaatide peamine funktsioon on stabiilsete juhiste pakkumine. Kujunduskonstruktsiooni kaudu tagavad juhtplaadid, et terasriba säilitaks transpordi ajal sujuva trajektoori, hoides ära terasest riba kõikumise või kõikumise selle liikumise ajal.
Formimismasin: moodustamismasina peamine funktsioon on terasest riba rullimine spiraalse kujuga toru tühjaks. See on esimene ja kriitilisem samm spiraalse keevitatud torude tootmisel. Formaalne masin keerleb järk-järgult ja surub terasest riba spiraalskujuliseks toruks läbi selle konkreetse struktuuri ja tööpõhimõtte.
Sise- ja välised keevitusmasinad: sisemise keevitusmasina põhifunktsioon on torude tühja spiraaliõmblusel kahepoolse keevitamise teostamine, mis on spiraalselt kõverdatud ja moodustatud toatemperatuuril.
Plasma lõikamismasin: plasma lõikamismasinat iseloomustab kiire kiirus ja tõhusus. Spiraalse keevitatud toru tootmisliinis, kui terastoru jõuab teatud pikkuseni (näiteks 8-12 meetrid), tuleb see pidevast tootmisjoonest ära lõigata. Plasma lõikamine võib selle ülesande kiiresti täita, tagades tootmisliini järjepidevuse ja tõhususe.
