(1) Unkassija: kasutatakse lokkis metallribade (näiteks terasribade) lamedasse olekusse, valmistades need järgnevaks töötlemiseks.
(2) Terasriba tasandaja: terasriba tasandatakse pärast lahti keeramist, kõrvaldades rulliprotsessi käigus põhjustatud painutused ja lained, et tagada riba tasasus.
(3) Nihke- ja tagumiku keevitaja: täidab täpselt terasest riba ja vajadusel keevad tagumikke mitu riba segmenti, et vastata pideva tootmise nõuetele.
(4) Materjali puuri/akumulaator: kasutatakse teatud koguse terasest riba hoidmiseks, et tagada tootmisliini pidev söötmine ja vajadusel riba sujuvaks vabastamiseks järgmisele protsessile.
(5) Moodustusmasin: läbi rullide vajutamise ja moodustamise mitme läbisõidu, deformeerub terasest riba järk -järgult soovitud torukujuks (näiteks ümmargused või ruudukujulised torud).
(6) Kõrge sagedusega keevitusmasin: kasutab moodustatud torude toorikute keevitamiseks kõrgsagedusliku induktsiooni küttetehnoloogiat. Kõrgsageduslik vool läbib toru toorikute servi, soojendades neid kiiresti sulaseisundisse ja saavutades keevitussidemed pigistamise rullide toimimisel.
(7) Suuruse veski: suudab täpselt keevitatud torusid, reguleerides nende läbimõõtu ja seina paksust läbi pigistusrullide, et täita toote spetsifikatsioone.
(8) Mittepurustavad testimisseadmed: keevitatud torude, näiteks ultraheli testimise ja röntgenikiirguse testimise mittepurustav testimine, keevitusdefektide tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks.
(9) Lendav sae: lõikab suurusega torud määratud pikkusega vastavalt tellimisnõuetele, moodustades lõplikud terastoru tooted.
(10) Muud lisaseadmed: näiteks terastoru sirgendajad, torude sektsiooni töötlemisseadmed ja hüdrostaatilised testimismasinad, mida kasutatakse terasest torude edasiseks töötlemiseks ja testimiseks, et tagada nende kvaliteedi ja jõudlus standardnõuetele.
