Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud torude vormimismeetod on ülemise mähise meetod.
Ülemises kerimisprotsessis jääb erinevate spetsifikatsioonidega terastorude alumise pinna kõrgus muutumatuks, muutes abiseadmed lihtsamaks ja hõlpsamini valmistatavamaks, nõudes vähem tsiviilehitustöid. Välise keevituspea kõrgust tuleb aga reguleerida vastavalt terastoru välisläbimõõdu muutumisele. Ülemise kerimise ajal asub sisemine keevituspea terasriba sisselaskeava lähedal, mis hõlbustab osade, näiteks kontaktotsikute, hõlpsat vahetamist, ilma et oleks vaja terastorusse auke lõigata, säästes sellega nii terasmaterjali kui ka aega.
Hammustuspunktis toimuv keevitamine hõlbustab kõrgtehnoloogia rakendamist keevisõmbluse vahe automaatseks juhtimiseks, et tagada keevituskvaliteet. Lisaks on lihtsam eemaldada katlakivi sisemiselt ja välimiselt surverullilt ning vahetada välja varuosi. Seetõttu kasutatakse ülemise mähise meetodit laialdaselt enamikus spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud torude tootmisliinides.
Madalama kerimise meetod on alates 1980. aastatest suures osas kasutuselt kõrvaldatud.
Vahelduva tiheduse või lõtvuse, sisemise ja välise lõtvuse või õmbluste lahtiste defektide põhjuste analüüs
(1) Ribaterase ebaühtlane töölaius või terasriba servade halb seisukord võib kergesti põhjustada vormimisõmbluse vahelduvat tihedust või lõtvumist.
(2) Keevituspadja rulli ebapiisav kõrgus võib kergesti põhjustada vormimisõmbluse sisemist tihedust ja välist lõtvust.
(3) Soone puudumine või pöördsoone (ülaosast laiem ja alt kitsam) olemasolu terasriba serval võib põhjustada vormimisõmbluse sisemise tiheduse ja välise lõtvuse.
(4) Vertikaalse rulli ebasobiv kuju (tavaliselt kaldus vertikaalrulli kasutamine endise sissepääsu juures) võib kahjustada ribaterase alumist serva, mis põhjustab vormimisõmbluse sisemist tihedust ja välist lõtvust.
(5) Ribaterase kehv tarneseisund võib kergesti põhjustada sisemist tihedust ja välist lõtvust või katkendlikku tihedust ja lõtvust vormimisõmbluses.
(6) Lahtised õmblused on tavaliselt põhjustatud ribaterase tugevast ebapiisavast deformatsioonist, töölaiuse kiirest muutumisest või kaugkeevitushälbest sisemise keevitamise ajal.
Spiraalseid terastorusid kasutatakse peamiselt veevarustusprojektides, naftakeemiatööstuses, keemiatööstuses, elektris, põllumajanduses niisutustes ja linnaehituses. Vedeliku transpordiks: veevarustus ja drenaaž. Gaasi transportimiseks: maagaas, aur, vedelgaas. Konstruktsioonirakendused hõlmavad järgmist: torude ja sildade vaiamine; kasutatakse dokkides, teedel, ehituskonstruktsioonides jne.
