Tänapäeval on kuumtsingitud terastorud levinumad tuletõrje tüübid ja neil on tuleohutustööstuses täiesti asendamatu mõju. Miks ei saa kuumtsingitud toru asendada odavamate keevistorude või külmtsingitud torudega?
Termotsingitud looming leiutati -18sajandi keskel. See oli valmistatud kuumtöötlusprotsessi arengusuundadest ja see oli enam kui 300 aastat ajaloolist aega. Kuumtsinkimine on siiani laialdaselt kasutatav ja tõhus töötlemisprotsessi vastumeede terase korrosiooni vastu.
Kuumtsingitud toru: see on sulamikiht, mis paneb sulava metalli reageerima rauapõhise korpusega, nii et substraat ja kate on ühendatud. Kuumtsingitud terastoru kasutatakse terastoru korjamiseks. Raudoksiidi eemaldamiseks terastoru pinnalt puhastatakse see pärast peitsimist ammooniumkloriidi või tsinkkloriidi või ammooniumkloriidi segatud vesilahuse soones ja suunatakse seejärel sellele kuumkümblussoon. Termiliselt tsingitud eelisteks on ühtlane kate, tugev nakkuvus ja pikk kasutusiga. Suurem osa põhjamaisest käsitööst kasutab tsingilisandi valtsimiseks tsingitud tsingitud linti.
Kuumtsingitud terastorud: terastoru maatriksil ja sulatusvedelikul on keerulised füüsikalised ja keemilised reaktsioonid, mis moodustavad tiheda tsingi ühe raua sulami kihi, millel on korrosioonikindlus. Sulamikiht on integreeritud tsingikihi ja terastoru maatriksiga. Seetõttu on selle korrosioonikindlus tugev.
Terastoru korrosioonikindluse parandamiseks tsingiti üldine terastoru. Tsingitud terastorud jagunevad kahte tüüpi: kuumtsingitud ja galvaniseeritud. Kuumtsingitud ja tsingitud kiht on paks. Galvaniseerimise hind on madal ja pind ei ole väga sile. Hapniku keevitustoru: kasutatakse terase tootmise hapniku puhumistoruna. Üldiselt kasutatakse väikese kaliibriga keevitamiseks mõeldud terastoru. Tehnilised andmed on kaheksa kaheksast 3/8-2 tolli. See on valmistatud terasribadest 08, 10, 15, 20 või 195-Q235. Korrosiooni vältimiseks tuleks mõnda neist tõhusalt läbistada.
Tootmisprotsess:
Tsingitud lint → avatud rull → venitamine → rullimine toru → keevitamine → armistumine → passiveerimine ja loputus → tsingi lisand → seadistamine → logo trükkimine → õmblemine → kuivatamine → naela.
