Kuumtsinkimine, tuntud ka kui kuumtsinkimine või kuumtsinkimine, on tõhus metallide korrosiooni vältimise meetod, mida kasutatakse peamiselt metallkonstruktsioonide rajatistes erinevates tööstusharudes. See hõlmab roostevaba teraskomponentide sukeldamist sulatsinki umbes 500 kraadi juures, võimaldades tsingikihil kleepuda teraskomponentide pinnale, saavutades seeläbi korrosiooni vältimise. Kuumtsinkimise protsessi voog sisaldab: valmistoote peitsimist - veega pesemist - plaadistuse abilahuse lisamist - kuivatamist - plaadistamiseks riputamist - jahutamist - passiveerimist - puhastamist - poleerimist - kuumtsinkimise lõpetamist. Kuumtsinkimine on välja arenenud vanematest kuumtsinkimismeetoditest ja seda on kasutatud tööstuses alates sellest, kui Prantsusmaa seda 1836. aastal rakendas ja mille ajalugu ulatub üle 170 aasta. Viimase kolme aastakümne jooksul koos külmvaltsitud terasribade kiire arenguga on kuumtsinkimise tööstus läbi teinud märkimisväärse laienemise.
Terastorude kuumtsinkimiseks kasutatakse käigukastiga täissukeldamisega poolautomaatset galvaniseerimismeetodit, kasutades kuumtsinkimisprotsessi lõpuleviimiseks sisestamise, pressimise, spiraali keeramise, väljatõmbe ja tõstmise mehaanilisi põhimõtteid.
Protsessi parameetrite juhtimine: tsingilahuse temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus {{0}} kraadi ; keelekümblusaega tuleks reguleerida vahemikus 30-60 sekundit; alumiiniumi lisamine (alumiiniumisisaldus tsingilahuse pinnas: 0.01-0.02%).
Kasutatavad tsingi valuplokid peavad vastama riiklikule standardile Zn0-3.
Regulaarne hooldus ja kontroll on sisestus-, pressspiraali-, väljatõmbe- ja tõsteseadmete töökindluse tagamiseks hädavajalikud. Silindrite määrimist tuleks tõhustada ning seadmete jõudluse optimeerimiseks tuleks reguleerida galvaniseeritud torujaoturi kõrgust ja nurka.
Läheduslülitite paigutus peab olema täpne; termopaari juhtmed ja arvestid peaksid olema ühtse mudeliga; vastasel juhul võivad temperatuurivead olla märkimisväärsed. Termopaari kaitseümbrist tuleb sageli kontrollida ja välja vahetada.
Juhtpaneeli operaatorid peaksid torude kinnikiilumise vältimiseks kiirust käsitsi reguleerima, lähtudes seadme tööst ja käeliigutustest.
Ahju operaatorite kasutatavad tööriistad tuleks enne kasutamist eelkuumutada, et vältida tsingi pritsimist ja vigastusi; kontrollige regulaarselt terastorude potti kukkumist ja eemaldage need viivitamatult; reguleerige seadmeid õigeaegselt, et vältida torude kinnikiilumist ja tagada seadme ohutus.
Tsingi lisamisel tsingipotti tuleks tsingi valuplokid eelkuumutada. Tsingi lisamine kimpudesse on rangelt keelatud; lisage iga kord mitte rohkem kui viis valuplokki. Libistage tsingi valuplokid aeglaselt pikisuunas vastu tsingipoti seina, et vältida poti kahjustamist ja tsingi pritsimist, mis võib põhjustada vigastusi. Rauapõhiste materjalide sattumine tsingilahusesse on rangelt keelatud, et vältida suure hulga tsinkräbu teket.
Tsingi sulatamisel tuleb kuumutada aeglaselt, vältides kiiret kuumenemist, mis võib kahjustada tsinkimispotti ja põhjustada märkimisväärse tsingiauru eraldumist. Selle kahjuliku gaasi liigse koguse sissehingamine võib põhjustada "metallisuitsu palavikku". Tsingi sulamisprotsessi ajal, kui tsink on saavutanud kõrge temperatuuri, ärge kunagi kasutage tsingiplokkide segamiseks käsi, et vältida põletusi; kasutage selle asemel sobivaid tööriistu.
Tsingituhka regulaarselt eemaldada tsingilahuse pinnalt. Kraapides kraapige tsingilahuse pinda õrnalt kraapimislauaga, ilma liiga tugevalt segamata, et vältida tsinktuha kerkimist. Õnnetusjuhtumite või seadmete kahjustamise vältimiseks ei tohiks kraapimislaud sukeldamise või väljatõmbamise ajal puutuda terastorudega.
Tsingiplokid, tsingikillud, tsinkimisel välja toodud tsink ja ahjupõrandal terastorudest välja voolav tsink tuleks kokku koguda ja viivitamatult potti tagasi viia, et vähendada tsingipoti soojuskadu.
Alumiiniumkankide lisamisel tsingilahuse pinnale tagage alumiiniumi ühtlane jaotumine, liigutades valuplokke mitu korda edasi-tagasi.
Räbu eemaldamise ja tsingi ekstraheerimise hõlbustamiseks tuleks tsingipotti panna 20 tonni pliid.
Enne kasutamist soojendage räbu eemaldamise masin. Säilitage erineva suurusega tsinkräbu. Räbu eemaldamise temperatuur peaks olema üle 455 kraadi. Kasutage räbuhaaramismasinaga töötamisel spetsiaalseid tööriistu ja seiske jalgadega "T" asendis, tsingipotist ühe meetri kaugusel.
Kuumtsinkimisprotsess nõuab täpsust. Seetõttu on kuumtsinkimise tootmisel oluline töö efektiivsust maksimeerida. Teisisõnu, suurem tükkide arv või tonnaaž ajaühikus toob kaasa madalamad kulud ja vastupidi.
