Suure läbimõõduga spiraaltoruühendused ei mõjuta mitte ainult torukeevitusõmbluste peenust, vaid moodustavad toru lekke, vaid muutuvad ka korrosiooni induktsioonipunktiks, mis vähendab oluliselt keevisõmbluse tugevust ja vastupidavust. Suure läbimõõduga spiraaltorude elemendid on: vesi, mustus, oksiid ja raud keevisõmblustes, keevitamise koostisosad ja katte paksus, terasplaadi pinna kvaliteet ja terasplaatide töötlemine, keevitustehnoloogia ja terastorude vormimise tehnoloogia .
Seejärel võtke kasutusele asjakohased ennetus- ja kontrollimeetmed
1. Vähendage sekundaarset magnetvälja. Magnetilise nihke mõju vähendamiseks võib keevituskaabli ühendussuund töödeldaval detailil olla ainult keevitusklemmist eemal, et vältida mõne keevituskaabli sekundaarse magnetvälja tekkimist toorikule.
2. Tehnilised aspektid. Keevituskiirust tuleks vastavalt vähendada või voolu suurendada ning keevisõmbluse sulatuspaagi metalli kristalliseerumiskiirust edasi lükata, et hõlbustada gaasi uuendamist. Sild hoitakse vormis, moodustades gaaside raskusastme.
3. Keevitage koostisained. Kui keevitamine on rikas CAF2 ja SIO2 poolest, neelab see uuesti suure koguse H2, tekitab kõrge stabiilsusega ja vedelas metallis lahustumatu HF ning takistab seejärel vesinikupooride moodustumist.
4. Keevisõmbluse virnastuspaksus on tavaliselt 25-45mm. Keevitatud osakesed on suured, tihedust kasutatakse maksimaalse väärtuseni ja võetakse minimaalne väärtus; Või kui õhuniiskus on suur, tuleks taaskasutatud joodet enne kasutamist kuivatada.
5. Ruudupinna töötlemine. Selleks, et lahtised rullid ei satuks mitmesuguste esemete, näiteks raudoksiidnaha, kukkumise eest vormimisprotsessi, tuleb pinnapuhastusseadmed seadistada.
6. Terasplaadi töötlemine. Terasplaat peaks olema varustatud rooste ja jämedega, et eemaldada seadmed pooride vähendamiseks. Pärast seadme orientatsiooni kõrvaldamist on freespingi ja ketaste parim paigaldus. Seadme struktuur on aktiivne terastraadist ratas, mis suudab reguleerida kahe orientatsiooni ühel küljel olevat pilu.
7. Keevisõmbluse kirjeldus. Keevisõmbluse vormimiskoefitsient on liiga väike, keevisõmbluse kuju on kitsas ja sügav ning gaasi ja mitmesuguseid esemeid ei ole kerge välja tulla ning poore ja räbu on lihtne moodustada. Üldiselt on keevisõmbluse moodustumise koefitsient 1.3-1.5, paksu seinaga keevitatud toru on maksimaalne ja õhukese seina minimaalne.
