Rõhu kandva toruna peab spiraalne keevitatud toru läbima hüdrostaatilise testi olulise protsessina. Iga terastoru peab olema hüdrostaatiline test, katserõhu ja rõhu hoidmise aeg va
Spiraalse keevitatud torude tootmise kvaliteedikontroll on kõikehõlmav ja süstemaatiline protsess, mis hõlmab erinevaid aspekte alates tooraine valimisest, tootmisprotsessi kontrol
Pragude defektide olulise mõju tõttu on vaja pühendada nende kontrollimisele rohkem jõupingutusi. Keevitusprotsessi ajal on esimene samm valida keevitusparameetrid mõistlikult, et
Praod on keermestatud terasest torudes tavaline keevitusdefekt, mis mõjutab märkimisväärset mõju torujuhtme ohutusele. Need mitte ainult ei kiirenda terasest torude korrosioonikiir
Mittetäielik läbitungimine ja termotuumasünteesi puuduste puudumine on ilmselgelt tihedalt seotud kaldus mõõtmetega. Seetõttu on kallede kujundamisel oluline kinni pidada disaininõ
Keevitusprotsessi ajal ei ole terasplaadi ja keevituselektroodil kalduvus üksteisele sulada, mis võib põhjustada mittetäielikku läbitungimist või termotuumasünteesi puuduste puudum
Peamine lahendus allalõikamise defektide jaoks on keevitusvoolu nõuetekohane kontrollimine, mis võib suuresti vältida alalöögi defektide tekkimist. Säilitades stabiilse kaare pikku
Keevisõmbluse servas moodustub keevitusprotsessi käigus, põhjustades keevisõmbluse madalamast baasmaterjalist, seda depressiooni nimetatakse alaravi defektiks. Allakriipsude puudus
Spiraalse terasest torude keevituskvaliteedi parandamiseks ja räbu kaasamise defektide tõhusaks käsitlemiseks on oluline kaldus mõõtmete õigesti käsitseda. Praktiliste kogemuste põ
Keevitusprotsessi käigus genereeritakse keevituselektroodist ja terasplaadist teatud räbu ning osa sellest räbust ei saa täielikult eemaldada, mille tulemuseks on keevisõmblus. See
Spiraalse terasest torude keevitamise poorsuse defektide paremaks käsitlemiseks on vaja ravida keevisõmbluse pinda, mis põhineb poorsuse moodustumise mõistmisel, mis võib tõhusalt
Spiraalse terasest torude keevitusprotsessi ajal võivad keevisõmbluse pinnal või keevisõmbluse sees olla gaasiruumid ja seda defekti nimetatakse poorsuseks. Poorsusdefektide peamin