Keevitusprotsessi ajal kipuvad mõned terasplaadi ja keevituselektroodi osad üksteisesse mitte sulama. Selle tulemuseks on sellised defektid nagu mittetäielik läbitungimine või keev
Peamine lahendus allalõigatud defektide lahendamiseks on hästi juhtida keevitusvoolu, mis võimaldab suures osas vältida läbilõigete defektide tekkimist. Säilitades stabiilse kaarep
Kui keevitusprotsessi ajal moodustub keevisõmbluse servas süvend, mille tõttu keevisõmblus jääb alusmaterjalist madalamale, nimetatakse seda süvendust allalõigete defektiks. Alusde
Terasest spiraalsete torude keevituskvaliteedi parandamiseks ja räbu lisamise defektide tõhusaks kõrvaldamiseks on ülioluline kalde mõõtmete õige käsitlemine. Kalde mõõtmete määram
Keevitusprotsessi ajal tekitavad keevituselektroodid ja terasplaadid teatud koguses räbu, mida ei saa täielikult eemaldada. Osa sellest räbust jääb keevisõmblusesse, moodustades lõ
Terasest spiraaltoru keevitamise poorsusdefektide paremaks lahendamiseks on vaja keevispinda töödelda poorsuse kujunemise arusaadavatest põhimõtetest lähtudes, mis võib tõhusalt kõ
Terasspiraaltorude keevitamise ajal võivad keevispinnal või sees tekkida gaasitühjad. Seda ebatäiuslikkust nimetatakse poorsuseks. Poorsusdefektide peamised põhjused tulenevad keev
Kui klient ei ole teisiti määranud, peaks terastorude seinapaksusega üle 3,2 mm olema kaldenurk 30 kraadi kuni 35 kraadi; juurepind peaks olema 1,6 ± 0,8 mm ja kaldenurka tuleks mõ
Terastorul ei tohi olla kõvasid kohti, mis on üheski suunas üle 50 mm ja kõvaduse väärtusega üle 35HRC (327HBW/345HV10). Kui neid on, saab need eemaldada.
Toruotsa töötlemisel peaksid operaatorid hoolikalt kontrollima, kas toruotsas on lamineerimist ja lisandeid. Terastorudel ei tohi olla laminaate ega lisandeid, mis ulatuvad toru ot
Pärast plasma lendavat lõikamist võib kahepoolse keevitusega spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud toru otsapinnal olla defekte, nagu torude ebaühtlased otsad, lõikekaldus, räbu ja
Paranduskeevitus on vajalik defektsete keevisõmblustega või ühendusõmblustega terastorude puhul.