Spiraalseid terastorusid kasutatakse peamiselt veevarustusprojektides, naftakeemiatööstuses, keemiatööstuses, elektritööstuses, põllumajanduslikus niisutamises ja linnaehituses, mis on üks kahekümnest peamisest väljatöötatud tootest. Neid kasutatakse erinevatel eesmärkidel: vedelike transportimiseks (veevarustus ja drenaaž), gaasi edastamiseks (gaas, aur, vedelgaas) ja ehituslikuks kasutuseks, nagu vaiatorud, sillad, dokid, teed ja ehitustorud.
Spiraalsete terastorude protsessi peamised omadused:
Vormimisprotsessi käigus deformeerub terasplaat ühtlaselt minimaalse jääkpingega, jätmata pinnale kriimustusi. Töödeldud spiraalsed terastorud on läbimõõdu ja seina paksuse spetsifikatsioonide osas paindlikumad, eriti kõrgekvaliteediliste paksuseinaliste torude, eriti keskmise ja väikese läbimõõduga torude tootmisel, pakkudes võrreldamatuid eeliseid teiste protsesside ees ja rahuldades klientide erinevaid nõudmisi spiraalterasele. toru spetsifikatsioonid.
Täiustatud kahepoolse sukelkaarkeevitustehnoloogia kasutamine võimaldab keevitamist optimaalsetes asendites, minimeerides selliseid defekte nagu joondamine, keevitushälve ja mittetäielik läbitungimine, hõlbustades seeläbi keevituskvaliteedi kontrolli.
Terastorudele viiakse läbi 100% kvaliteedikontroll, tagades kogu tootmisprotsessi tõhusa tuvastamise ja jälgimise, mis tagab oluliselt toote kvaliteedi.
Kõik tootmisliinil olevad seadmed on võimelised ühenduma arvutiandmete kogumissüsteemiga, võimaldades reaalajas andmeedastust ja tehniliste parameetrite tsentraliseeritud juhtimist tootmise ajal keskjuhtimisruumi poolt.
Toormaterjalid, sealhulgas terasrullid, keevitustraadid ja räbustid, läbivad enne kasutamist range füüsikalise ja keemilise kontrolli.
Terasriba pea ja saba on põkkkeevitatud, kasutades ühe- või kahejuhtmelist sukelkaarkeevitust, millele järgneb automaatne sukelkaarkeevitus parandamiseks pärast terastoruks valtsimist.
Enne vormimist läbib terasriba tasandamise, trimmimise, serva hööveldamise, pinna puhastamise, transportimise ja eelpainutamise protsessid.
Konveieri mõlemal küljel asuvate hüdrosilindrite rõhu reguleerimiseks kasutatakse elektrilist kontaktmanomeetrit, mis tagab terasribade stabiilse transpordi.
Kasutatakse nii väliseid kui ka sisemisi rullvormimismeetodeid.
Keevisõmbluse pilu reguleerimise seadmed on kasutusele võetud tagamaks, et keevisõmbluse vahe vastab keevitusnõuetele, kusjuures toru läbimõõt, vale joondamine ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud.
Nii sise- kui ka väliskeevitusel kasutatakse Lincoln Electricu ühe- või kahejuhtmelisi sukelkaarkeevitusseadmeid USA-st, tagades ühtlase keevituskvaliteedi.
